Belangrijkste kenmerken
Professionele automatische mouleerlijnen voor chocolade
Twee modellen: Mould Loader 175 en Moulding Line 275
Capaciteit van 250–300 mallen per uur
Beide geschikt voor standaard chocolademallen van 275 × 175 mm
Automatisch vullen en trillen van de chocolademallen
Mould Loader 175: uitsluitend voor volle chocoladevormen
Moulding Line 275: voor zowel volle vormen als holle chocoladeschelpen
Moulding Line 275 kan ook eerder gevulde chocoladeschelpen afsluiten met een chocoladelaag
Gecontroleerde trilling voor een gelijkmatige verdeling van de chocolade
Overtollige chocolade wordt verwijderd om de mal netjes af te werken
Beide modellen werken samen met de Selmi Top EX
Uitbreidbaar met een horizontale koeltunnel
Mould Loader 175 combineerbaar met verticale Spider-koeling
Geschikt voor verdere automatisering met bijvoorbeeld een automatische ontmaller
Automatische doorvoer van de mallen naar de volgende productiestap
Compacte opstelling in vergelijking met klassieke grote industriële mouleerlijnen
Professionele constructie in inox AISI 304
Verrijdbaar op vier wielen
Persluchtaansluiting noodzakelijk
Wat zijn de voordelen van een automatische mouleerlijn?
1. Veel sneller chocoladerepen en pralines produceren
Bij klassieke ambachtelijke productie worden chocolademallen vaak handmatig gevuld, getrild en schoongemaakt.
Dat werkt uitstekend voor kleinere hoeveelheden, maar bij grotere producties vraagt dit veel tijd.
Iedere mal moet namelijk afzonderlijk:
gevuld worden met getempereerde chocolade
getrild worden om luchtbellen te verwijderen
ontdaan worden van overtollige chocolade
naar de koeling gebracht worden
opnieuw uitgenomen en ontmald worden
Een automatische mouleerlijn neemt een groot deel van deze handelingen over.
De operator voorziet de machine van lege mallen, waarna deze automatisch gevuld, getrild en verder getransporteerd worden.
Met een capaciteit van 250 tot 300 mallen per uur kan je hierdoor aanzienlijk grotere hoeveelheden produceren met minder handmatige tussenkomst.
2. Hoe werkt de Mould Loader 175?
De Mould Loader 175 is bedoeld voor het produceren van volle chocoladeproducten.
Denk bijvoorbeeld aan:
chocoladerepen
napolitains
chocoladeblokjes
kleine volle chocoladefiguren
andere producten uit polycarbonaatmallen
De machine werkt in verschillende stappen.
Stap 1 – De chocolademal vullen
De mal wordt onder de chocolade-uitloop van de Top EX geplaatst.
De chocolade kan rechtstreeks vanuit de tempereermachine worden gedoseerd of via een aangepaste injectieplaat over de verschillende holtes worden verdeeld.
Stap 2 – Overtollige chocolade verwijderen
Een schraapsysteem verwijdert overtollige chocolade van de bovenkant van de mal.
Zo ontstaat een nette en gelijkmatige afwerking.
Stap 3 – De chocolademal trillen
De machine beschikt over twee trilstations.
Door de trillingen wordt de chocolade gelijkmatig in de mal verdeeld en kunnen ingesloten luchtbellen ontsnappen.
Stap 4 – Doorvoer naar de koeling
De gevulde mal wordt automatisch naar de aangesloten koeltunnel getransporteerd.
Daar kan de chocolade gecontroleerd afkoelen voordat ze verder wordt verwerkt of ontmald.
❓ Wist je dat? De Mould Loader 175 kan rechtstreeks gecombineerd worden met een verticale Spider-koeltunnel. Zo krijg je een automatische mouleerlijn die relatief weinig vloeroppervlakte inneemt.
3. Hoe werkt de Moulding Line 275?
De Moulding Line 275 is uitgebreider.
Naast volle chocoladeproducten kan je hiermee ook holle chocoladeschelpen produceren.
Dat is bijzonder interessant voor chocolatiers die bijvoorbeeld gevulde pralines maken.
De machine beschikt over verschillende werkprogramma's.
Volle chocoladevormen
De mal wordt gevuld, getrild en vervolgens rechtstreeks afgevoerd naar de koeling.
Dit principe is vergelijkbaar met dat van de Mould Loader 175.
Holle chocoladeschelpen
De machine vult de mal met chocolade.
Vervolgens wordt de mal automatisch omgekeerd, waardoor overtollige chocolade uit de holtes loopt.
De mal wordt daarna getrild en teruggedraaid naar haar oorspronkelijke positie.
De chocolade die tijdens het omkeren uit de mal loopt, wordt opgevangen en teruggeleid naar de tempereermachine.
Zo blijft enkel een gecontroleerde chocoladelaag tegen de binnenwanden van de mal achter.
Na het afkoelen kunnen deze chocoladeschelpen verder worden gevuld.
Gevulde vormen afsluiten
De vernieuwde uitvoering heeft bovendien een extra afschraapstation waarmee eerder gevulde chocoladeschelpen kunnen worden afgesloten met een laatste laag chocolade.
Hierdoor kan dezelfde lijn meerdere stappen van de pralineproductie ondersteunen.
↪️ Onze tip: wil je zowel volle chocoladerepen als gevulde pralines produceren? Dan zouden wij de Moulding Line 275 adviseren. De extra flexibiliteit maakt de machine interessanter wanneer je assortiment in de toekomst uitbreidt.
Wat is het verschil tussen de 175 en 275?
De twee modellen hebben dezelfde nominale verwerkingscapaciteit, maar zijn niet voor dezelfde toepassingen bedoeld.
| Eigenschap | Mould Loader 175 | Moulding Line 275 |
|---|---|---|
| Productiecapaciteit | 250–300 mallen/u | 250–300 mallen/u |
| Malformaat | 275 × 175 mm | 275 × 175 mm |
| Volle chocoladevormen | Ja | Ja |
| Holle chocoladeschelpen | Nee | Ja |
| Automatisch omkeren van de mal | Nee | Ja |
| Afsluiten van gevulde vormen | Nee | Ja |
| Automatisch vullen | Ja | Ja |
| Automatisch trillen | Ja | Ja |
| Aangesloten tempereermachine | Top EX | Top EX |
| Koeltunnel | Ja | Ja |
| Verticale Spider | Ja, standaardlijn mogelijk | Configuratie vooraf te bepalen |
| Voeding | Monofasig | Driefasig |
| Ideaal voor | Repen en volle chocolade | Repen, schelpen en gevulde pralines |
Belangrijk: de benamingen 175 en 275 verwijzen niet naar het aantal mallen per uur. Beide machines verwerken hetzelfde malformaat en hebben volgens Selmi dezelfde nominale uurcapaciteit.
↪️ Onze tip: maak je uitsluitend chocoladerepen of andere volle vormen? Dan is de Mould Loader 175 doorgaans de meest logische oplossing. Heb je ook productie van chocoladeschelpen of gevulde pralines nodig, kies dan de Moulding Line 275.
Combineer met de Selmi Top EX
Beide mouleerlijnen werken in combinatie met een Selmi Top EX-tempereermachine.
De Top EX zorgt voor de continue aanvoer van correct getempereerde chocolade.
Dankzij de schroefpomp wordt de chocolade naar het vulstation van de mouleerlijn geleid.
De Top EX heeft:
een kuip van 60 kg
een maximale verwerkingscapaciteit van circa 200 kg/u
een uitneembare tempereerschroef
een digitale temperatuurregeling
een volumetrische doseerfunctie
Dit maakt de Top EX een interessante basis voor middelgrote en grotere automatische chocoladeproductielijnen.
Bekijk onze Selmi-tempereermachines bij ECD.
Waarom een Selmi Tank toevoegen?
Bij een productiecapaciteit van enkele honderden mallen per uur kan de tempereermachine grote hoeveelheden chocolade verbruiken.
Daarom adviseert Selmi om de Top EX te combineren met een Tank 200 of Tank 400, voorzien van een automatische niveausensor.
De Tank houdt een grote voorraad gesmolten chocolade klaar.
Wanneer het chocoladeniveau in de Top EX daalt, kan de Tank automatisch nieuwe chocolade toevoegen.
Zo vermijd je dat een operator voortdurend de tempereermachine moet bijvullen.
↪️ Onze tip: voor een automatische mouleerlijn zouden wij de combinatie Tank + Top EX + Mould Loader zeker overwegen. Zo wordt het volledige productieproces een stuk autonomer.
Combineer met een koeltunnel of Spider
Na het vullen en trillen moeten de chocolademallen gecontroleerd worden afgekoeld.
Daarvoor kan de mouleerlijn aan een geschikte Selmi-koeltunnel worden aangesloten.
Er bestaan twee belangrijke mogelijkheden.
1. Horizontale koeltunnel
De gevulde chocolademallen worden rechtstreeks naar een horizontale koeltunnel getransporteerd.
Hierin koelt de chocolade gecontroleerd af terwijl de mallen door de tunnel bewegen.
Deze opstelling is interessant voor grotere producties of wanneer je daarnaast dezelfde koeltunnel voor andere toepassingen wilt gebruiken.
Een horizontale koeltunnel kan bijvoorbeeld ook deel uitmaken van een grotere overtreklijn.
2. Verticale Spider-koeltunnel
De Selmi Spider werkt met een verticaal transportsysteem.
In plaats van de mallen door een lange horizontale tunnel te transporteren, bewegen ze door een compact verticaal koeltraject.
Daardoor kan je een groot aantal mallen tegelijk koelen zonder een zeer lange productielijn nodig te hebben.
De Spider is bijzonder interessant wanneer de beschikbare vloeroppervlakte beperkt is.
De Mould Loader 175 kan rechtstreeks in een productielijn met Spider worden geïntegreerd.
Afhankelijk van de gewenste automatisering kan de lijn verder worden aangevuld met een Spinner en een automatische ontmaller.
Bekijk de Selmi Spider op de website van de fabrikant.
↪️ Onze tip: heb je voldoende lengte beschikbaar en wil je een veelzijdige productielijn? Dan is een horizontale koeltunnel vaak interessant.
Is je atelier beperkt in oppervlakte? Dan zouden wij zeker naar de Spider kijken. Het verticale koelsysteem kan veel plaats besparen.
Kan je een volledige automatische chocoladeproductielijn bouwen?
Ja.
De Mould Loader 175 en Moulding Line 275 kunnen gecombineerd worden met verschillende Selmi-machines om een grotendeels automatische productielijn te vormen.
Een mogelijke opstelling voor volle chocoladerepen is bijvoorbeeld:
Tank → Top EX → Mould Loader 175 → Spider → automatische ontmaller
Voor gevulde pralines kan een uitgebreidere lijn onder andere bestaan uit:
Top EX → Moulding Line 275 → koeltunnel → vulstation → afsluiten → koelen
De exacte samenstelling hangt af van het product, de mallen, de gewenste capaciteit en de beschikbare ruimte.
Door de verschillende machines op elkaar af te stemmen kan je steeds meer handmatige handelingen uit het proces halen.
Kan je de machines vooraf testen?
↪️ Onze tip: bezoek Selmi in Italië en neem je eigen producten en chocolademallen mee!
Een automatische mouleerlijn is een belangrijke investering. Daarom vinden wij het essentieel dat je vooraf ziet hoe de machine met jouw producten werkt.
Bij Selmi kunnen we samen bekijken:
of je bestaande chocolademallen geschikt zijn
hoe de chocolade wordt gedoseerd
hoe mooi de mallen worden gevuld
of de trillingen voldoende zijn
hoe holle chocoladeschelpen worden gevormd
welke productiecapaciteit je werkelijk kunt bereiken
hoe de lijn kan worden uitgebreid met een koeltunnel of Spider
Zo kan je de volledige werking beoordelen voordat je beslist.
Bel ECD voor meer informatie. We helpen je graag om een bezoek en praktijktest bij Selmi te organiseren.
Voor wie zijn deze machines bedoeld?
De Selmi-mouleerlijnen zijn vooral interessant voor:
Chocolatiers die grotere hoeveelheden pralines of chocoladerepen maken.
Producenten van chocoladerepen die het vullen en trillen willen automatiseren.
Pralineproducenten die holle chocoladeschelpen willen produceren.
Bean-to-bar-producenten die hun eigen chocolade automatisch tot repen willen verwerken.
Middelgrote en grotere chocoladeateliers die willen groeien zonder evenredig meer personeel nodig te hebben.
Voor een atelier dat uitsluitend volle chocoladerepen maakt, is de Mould Loader 175 doorgaans voldoende.
Wil je daarnaast ook chocoladeschelpen maken en gevulde producten afsluiten, dan is de Moulding Line 275 de interessantere keuze.
Welke technische voorzieningen hebben deze machines nodig?
Beide machines werken in combinatie met een Selmi Top EX.
Daarnaast is een aansluiting op droge, gefilterde en olievrije perslucht noodzakelijk.
De Mould Loader 175 is monofasig, terwijl de Moulding Line 275 een driefasige aansluiting vereist.
Technische gegevens
| Eigenschap | Mould Loader 175 | Moulding Line 275 |
|---|---|---|
| Productiecapaciteit | 250–300 mallen/u | 250–300 mallen/u |
| Malformaat | 275 × 175 mm | 275 × 175 mm |
| Afmetingen L × B × H | 2300 × 1350 × 1565 mm | 2620 × 1250 × 1565 mm |
| Leeggewicht | 350 kg | 350 kg |
| Spanning | 230 V monofasig | 400 V driefasig |
| Geïnstalleerd vermogen | 1,5 kW | 3,5 kW |
| Persluchtdruk | Min. 6 bar | Min. 6 bar |
| Persluchtdebiet | 220 L/min | 250 L/min |
| Persluchtkwaliteit | Droog, gefilterd, olievrij | Droog, gefilterd, olievrij |
| Tempereermachine | Selmi Top EX | Selmi Top EX |
| Materiaal productcontact | Inox AISI 304L | Inox AISI 304L |
| Dichtingen | PTFE | PTFE |
| Beschermingsgraad | IP65 | IP65 |
| Zwenkwielen | 4 | 4 |
De afmetingen zijn afkomstig uit de actuele Selmi-fiches. De totale ruimte voor de volledige productielijn wordt afzonderlijk bepaald. Het vermelde vermogen is exclusief de aangesloten Top EX en eventuele koeltunnel.
Opgelet: controleer vooraf je deuren en doorgangen!
De mouleerlijnen zijn relatief brede machines.
De Mould Loader 175 is 1350 mm breed en de Moulding Line 275 is 1250 mm breed volgens de technische fiche.
Daardoor passen ze niet zomaar door een klassieke deuropening.
Hou ook rekening met:
de netto vrije deuropening
de breedte van gangen en bochten
eventuele drempels
de draagkracht van vloeren en liften
voldoende ruimte voor de aangesloten Top EX
de lengte van de volledige productielijn
ruimte voor bediening, reiniging en onderhoud
↪️ Onze tip: meet je deuren en doorgangen vóór je bestelt! Bij deze machines is een goede voorbereiding van de installatie essentieel. ECD bekijkt graag vooraf hoe de volledige productielijn veilig op de juiste plaats geraakt.
Meer informatie van de fabrikant
Selmi Mould Loader 175
Bekijk de Mould Loader 175 op de officiële Selmi-website
Download de technische fiche Mould Loader 175 (PDF)