Belangrijkste kenmerken
Complete productielijn voor chocoladeproductie vanaf de cacaoboon
Zeven standaardconfiguraties: A, B, B-Auto, C, C-Auto, D en E
Opgegeven productiecapaciteit van 60 tot 600 kg chocolade per dag
Geschikt voor pure, melkchocolade en andere aangepaste chocoladerecepten
Volledige controle over de oorsprong en selectie van de cacaobonen
Eigen roosterprofielen en chocoladerecepturen ontwikkelen
Professionele Roaster met gepatenteerde Vertiflow®-technologie
Winnower om de schillen van de geroosterde cacaobonen te verwijderen
Grinder Plus om cacaonibs te vermalen tot vloeibare cacaomassa
Micron-kogelmolen voor een bijzonder fijne chocolade
Vaglio om de verfijnde chocolade te zeven
Conca om de smaak verder te ontwikkelen en ongewenste vluchtige componenten en vocht te verminderen
Optioneel verwarmde tanks voor de opslag en het transport van chocolade
Uitbreidbaar met vacuümtransport voor minder manuele handelingen
Combineerbaar met Selmi-tempereermachines, mouleerlijnen en verpakkingsmachines
Individuele machines kunnen ook voor andere toepassingen worden ingezet, zoals notenpasta's
Professionele, modulaire installatie die kan meegroeien met je productie
Wat zijn de voordelen van een bean-to-bar-lijn voor je zaak?
1. Maak chocolade met een volledig eigen smaakprofiel
Veel chocolatiers kopen vandaag chocolade aan in callets of blokken, waarna ze deze smelten en tempereren om er pralines, repen of andere producten van te maken.
Dat is efficiënt, maar de eigenlijke chocolade is dan al door een andere producent ontwikkeld.
Met bean-to-bar ga je een belangrijke stap verder.
Je begint bij de cacaoboon zelf.
Je kiest onder andere:
de oorsprong van de cacaobonen
de gewenste variëteit en kwaliteit
de intensiteit van de branding
de verhouding tussen cacao, suiker en cacaoboter
de gewenste fijnheid
de concheertijd
het uiteindelijke smaakprofiel
Daardoor kun je chocolade ontwikkelen die volledig eigen is aan je atelier.
Een chocolade op basis van cacaobonen uit Madagascar kan bijvoorbeeld een ander smaakprofiel hebben dan chocolade op basis van bonen uit Ecuador of Peru.
Door het roosterprofiel en de receptuur aan te passen, kun je deze verschillen verder benadrukken.
2. Onderscheid je met een eigen chocoladeassortiment
Bean-to-bar biedt niet alleen technische mogelijkheden, maar ook commerciële voordelen.
Je kunt bijvoorbeeld:
chocoladerepen ontwikkelen met een specifieke oorsprong
verschillende cacaopercentages aanbieden
een eigen huischocolade maken
bijzondere smaakprofielen creëren
gelimiteerde productiereeksen uitbrengen
een eigen chocolademerk opbouwen
Voor een chocolatier kan dit een manier zijn om een duidelijk onderscheid te maken tussen zijn producten en die van andere ateliers.
Ook het verhaal achter de chocolade wordt interessanter: je kunt je klanten uitleggen waar de bonen vandaan komen en hoe je de chocolade zelf hebt ontwikkeld.
Hoe werkt de Selmi Bean-to-Bar-lijn?
De volledige productie bestaat uit verschillende opeenvolgende stappen.
1. Roaster – de cacaobonen roosteren
De eerste stap is het roosteren van de cacaobonen.
Hiervoor gebruikt Selmi zijn Roaster 106 of Roaster 120.
Dankzij het gepatenteerde Vertiflow®-systeem worden de bonen door een stroom hete lucht in beweging gehouden en gelijkmatig geroosterd.
Je kunt de temperatuur en roostertijd aanpassen aan de cacaobonen en het gewenste smaakprofiel.
De Roaster is bovendien veelzijdig: je kunt hem ook gebruiken voor onder andere hazelnoten, pistachenoten, amandelen en koffiebonen.
Modellen:
Roaster 106: 6 kg per batch
Roaster 120: 20 kg per batch
2. Winnower – de schillen verwijderen
Na het roosteren worden de cacaobonen gebroken en moeten de schillen worden verwijderd.
Dit gebeurt met de Selmi Winnower.
De machine breekt de bonen met inox rollen en scheidt vervolgens de lichtere schillen van de zwaardere cacaonibs.
Dit gebeurt met twee regelbare luchtstromen.
Het resultaat zijn de cacaonibs, die daarna verder verwerkt worden tot chocolade.
De Winnower heeft een opgegeven capaciteit van ongeveer 50 kg per uur.
3. Grinder Plus – de cacaonibs voorvermalen
De cacaonibs worden vervolgens naar de Selmi Grinder Plus gebracht.
De Grinder verkleint de nibs tot een grove, vloeibare cacaomassa.
Dit gebeurt doordat de grondstoffen tussen het maalmechanisme met inox pennen worden verkleind.
De eindfijnheid ligt ongeveer tussen 100 en 300 micron.
Dat is nog niet voldoende fijn voor een gladde chocolade, maar vormt de ideale basis voor de volgende productiestap.
De Grinder heeft een capaciteit van ongeveer 35 tot 40 kg per uur.
❓ Wist je dat? De Grinder Plus kan ook gebruikt worden om noten te vermalen tot hazelnoot-, pistache- of amandelpasta. Je kunt de machine dus ook buiten de bean-to-bar-productie inzetten.
4. Micron – de chocolade fijnvermalen
Na het voorvermalen worden de cacaomassa en de andere ingrediënten verder verwerkt in de Selmi Micron.
De Micron is een professionele kogelmolen waarin roestvrijstalen kogels de vaste deeltjes verder verkleinen.
Hierdoor kan de chocolade een bijzonder fijne structuur krijgen, met deeltjesgroottes tot minder dan 20 micron, afhankelijk van de receptuur en het proces.
De Micron beschikt over:
een ingebouwd koelsysteem
verwarming om het product vloeibaar te houden
gecontroleerde productcirculatie
instelbare temperaturen
programmeerbare recepten
De vernieuwde Micron-generatie gebruikt bovendien een continue lobbenpomp, waardoor de chocolade gelijkmatig door de verfijningskamer circuleert.
Selmi biedt drie modellen aan:
| Model | Tankcapaciteit | Nominale verwerkingscapaciteit |
|---|---|---|
| Micron 25 | 20–25 kg | 15–20 kg/u |
| Micron 50 | 60 kg | 40 kg/u |
| Micron 100 | 100 kg | Volgens actuele receptuur en uitvoering |
Bekijk ook onze Selmi Micron-productpagina bij ECD.
5. Vaglio – de chocolade zeven
Na het verfijnen wordt de chocolade door de Selmi Vaglio geleid.
Dit is een professionele trilzeef die helpt om resterende grove deeltjes, vezels en eventuele vreemde bestanddelen uit de chocolade te verwijderen.
Hierdoor wordt de massa verder gezuiverd en krijg je een homogener eindproduct.
De Vaglio heeft een zeefdiameter van 390 mm en een capaciteit van ongeveer 50–60 kg per uur.
6. Conca – de smaak verder ontwikkelen
De Conca is een essentiële stap in de ontwikkeling van het uiteindelijke smaakprofiel.
Tijdens het concheren wordt de chocolade gedurende verschillende uren verwarmd, gemengd en geventileerd.
Dit helpt om overtollig vocht en ongewenste vluchtige componenten te verminderen.
Tegelijk kan de smaak zich verder ontwikkelen.
De Selmi Conca beschikt over een verwarmde tank met een centrale mixer.
Via het touchscreen stel je onder andere in:
de concheertijd
de temperatuur
de intensiteit van het mengen
de luchttoevoer
Een typische concheercyclus duurt ongeveer 8 tot 12 uur, afhankelijk van de chocolade en het gewenste smaakprofiel.
Beschikbare modellen:
| Model | Tankcapaciteit |
|---|---|
| Conca 100 | 100 kg |
| Conca 200 | 200 kg |
| Conca 400 | 350 kg |
7. Tank – de chocolade vloeibaar bewaren
Bij grotere producties kan het interessant zijn om een verwarmde chocoladetank toe te voegen.
De Tank houdt de afgewerkte chocolade vloeibaar en homogeen terwijl andere productiestappen verderlopen.
Daardoor hoeft de chocolade niet onmiddellijk na het concheren getempereerd te worden.
Bovendien kan de tank een tempereermachine automatisch bevoorraden.
Selmi biedt hiervoor de Tank 200 en Tank 400 aan, met een effectieve capaciteit van 200 en 350 kg.
8. Tempereermachine – chocolade klaar voor verwerking
Wanneer de chocolade klaar is, wordt ze door een Selmi-tempereermachine geleid.
Deze zorgt voor een gecontroleerde kristallisatie van de cacaoboter.
Daardoor krijgt je afgewerkte chocolade de juiste glans, stevigheid en krimp bij het ontmallen.
Vervolgens kun je de chocolade bijvoorbeeld verwerken tot:
chocoladerepen
pralines
napolitains
gevulde chocoladeschelpen
andere chocoladeproducten
Bekijk onze Selmi-tempereermachines bij ECD.
De lijn kan daarna verder uitgebreid worden met een automatische mouleerlijn, koeltunnel en verpakkingsmachine.
Welke productiecapaciteiten bestaan er?
Selmi heeft zeven voorgestelde bean-to-bar-configuraties.
De verschillen zitten niet alleen in de hoeveelheid chocolade die geproduceerd wordt, maar ook in de graad van automatisering en het aantal machines.
Overzicht van de zeven lijnen
| Lijn | Opgegeven dagcapaciteit | Roaster | Micron | Conca | Automatisering |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 60 kg/dag | 106 | 25 | 100 | Basis |
| B | 100 kg/dag | 106 | 25 | 200 | Basis |
| B-Auto | 100 kg/dag | 106 | 25 | 200 | Vacuümtransport |
| C | 200 kg/dag | 120 | 50 | 200 | Basis |
| C-Auto | 200 kg/dag | 120 | 50 | 200 | Vacuümtransport |
| D | 400 kg/dag | 120 | 2 × 50 | 200 | Uitgebreide automatisering |
| E | 600 kg/dag | 2 × 120 | 2 × 50 | 2 × 200 | Uitgebreide automatisering |
Dit zijn de dagcapaciteiten die Selmi opgeeft voor de voorgestelde configuraties. De werkelijke productie hangt af van receptuur, concheertijd, batchplanning, productverliezen en de gekozen werkorganisatie. De opgegeven dagcapaciteit is dus geen garantie dat iedere cyclus binnen één werkshift volledig wordt afgewerkt.
Welke machines zitten in iedere lijn?
| Lijn | Samenstelling |
|---|---|
| A | Roaster 106, Winnower, Grinder Plus, Micron 25, Vaglio, Conca 100 |
| B | Roaster 106, Winnower, Grinder Plus, Micron 25, Vaglio, Conca 200 |
| B-Auto | Lijn B + vacuümtransportsysteem |
| C | Roaster 120, Winnower, Grinder Plus, Micron 50, Vaglio, Conca 200 |
| C-Auto | Lijn C + vacuümtransportsysteem |
| D | Roaster 120, Winnower, Grinder Plus, 2 × Micron 50, 2 × Vaglio, Conca 200, 3 × Tank 200 en vacuümtransport |
| E | 2 × Roaster 120, 2 × Winnower, Grinder Plus, 2 × Micron 50, 3 × Vaglio, 2 × Conca 200, 5 × Tank 200 en vacuümtransport |
Deze samenstellingen volgen de door Selmi gepubliceerde bean-to-bar-configuraties. Grotere productielijnen kunnen verder op maat worden aangepast.
Welke lijn zouden wij kiezen?
Lijn A – voor de beginnende bean-to-bar-chocolatier
Met 60 kg per dag is dit een interessante instap om zelf chocolade te produceren en eigen recepten te ontwikkelen.
Lijn B – voor een groeiend chocoladeatelier
De grotere Conca biedt meer ruimte voor concheren, terwijl de andere machines grotendeels gelijk blijven.
Lijn C – voor een professionele bean-to-bar-productie
De Roaster 120 en Micron 50 maken grotere batches en een hogere verwerkingscapaciteit mogelijk.
Lijn D en E – voor grotere productievolumes
Hier worden verschillende stappen parallel uitgevoerd met meerdere Microns, tanks en andere machines.
Dat helpt om de productie continu te organiseren en te vermijden dat één enkele machine voortdurend voor wachttijden zorgt.
↪️ Onze tip: voor een chocolatier die serieus met bean-to-bar wil beginnen, zouden wij lijn A of B als vertrekpunt nemen. Wil je dagelijks enkele honderden kilo's produceren, dan is het belangrijk om de volledige lijn te dimensioneren op basis van je recepten, concheertijd en gewenste productieplanning.
Wat is het voordeel van de automatische uitvoeringen?
Selmi biedt bepaalde lijnen ook aan met een vacuümtransportsysteem.
Hiermee kunnen geschikte grondstoffen of tussenproducten tussen verschillende machines worden getransporteerd zonder dat de operator alles manueel moet overbrengen.
Dit heeft verschillende voordelen:
minder handmatig transport
minder productverlies
minder repetitieve handelingen
betere organisatie van grotere producties
gemakkelijker opschalen van de productie
Voor kleinere ateliers is dit niet altijd noodzakelijk.
Bij grotere productielijnen kan automatisering echter een aanzienlijk verschil maken in het aantal benodigde handelingen.
Kan je de volledige lijn later uitbreiden?
Ja. Dat is een van de belangrijkste voordelen van de modulaire Selmi-opbouw.
Je kunt bijvoorbeeld starten met:
Roaster 106 → Winnower → Grinder Plus → Micron 25 → Vaglio → Conca 100
Wanneer je productie stijgt, kun je onder andere:
overstappen naar een grotere Roaster
een tweede Micron toevoegen
de Conca vervangen door een groter model
een extra verwarmde tank plaatsen
vacuümtransport voorzien
een grotere tempereermachine toevoegen
een automatische mouleerlijn aansluiten
Zo hoeft je eerste bean-to-bar-installatie niet meteen een volledig industriële lijn te zijn.
↪️ Onze tip: denk vóór je de eerste machines aankoopt al na over je mogelijke productie binnen drie tot vijf jaar. ECD helpt je graag om een opstelling te ontwerpen waarin je later machines kunt toevoegen zonder het volledige atelier opnieuw te moeten inrichten.
Voor wie is deze machine bedoeld?
De Selmi Bean-to-Bar-lijn is vooral interessant voor:
Ambachtelijke chocolatiers die chocolade willen maken vanaf de cacaoboon.
Chocoladeproducenten die hun eigen recepten en smaakprofielen ontwikkelen.
Bean-to-bar-start-ups die een complete professionele productielijn zoeken.
Chocoladeateliers die minder afhankelijk willen zijn van aangekochte afgewerkte chocolade.
Professionele producenten die willen doorgroeien naar hogere dagcapaciteiten.
Opleidingscentra waar het volledige chocoladeproductieproces aangeleerd wordt.
De machines zijn bijzonder geschikt wanneer je zelf controle wilt over het volledige productieproces, van grondstof tot afgewerkt product.
Welke technische voorzieningen heeft de lijn nodig?
Een volledige bean-to-bar-installatie bestaat uit meerdere machines en vraagt daarom een goede voorbereiding.
Niet alle toestellen gebruiken dezelfde elektrische voeding.
Sommige werken monofasig op 230 V, terwijl andere een 400 V driefasige aansluiting vereisen.
Daarnaast moet je rekening houden met de warmteafvoer van de Roaster, de ventilatie van de koelinstallaties en voldoende ruimte voor reiniging en onderhoud.
Technisch overzicht van de belangrijkste machines
| Machine | Afmetingen B × D × H | Voeding | Vermogen |
|---|---|---|---|
| Roaster 106 | 700 × 1256 × 1675 mm | 400 V 3F | 20 kW |
| Roaster 120 | 970 × 1710 × 2040 mm | 400 V 3F | 25–35 kW* |
| Winnower | 1100 × 1150 × 1450 mm | 230 V mono | 2 kW |
| Grinder Plus | 620 × 710 × 1460 mm | 230 V mono | 4 kW |
| Micron 25 | 662 × 955 × 1173 mm | 400 V 3F | 5 kW |
| Micron 50 | 883 × 1186 × 1323 mm | 400 V 3F | 12 kW |
| Vaglio | 580 × 465 × 1000 mm | 400 V 3F | 0,18 kW |
| Conca 100 | 625 × 920 × 1400 mm | 400 V 3F | 4 kW |
| Conca 200/400 | ca. 850 × 960 × 1350 mm | 400 V 3F | 5 kW |
| Tank 200/400 | 880 × 1000 × 1350 mm | 400 V 3F | 4–5 kW |
Selmi publiceert voor de Roaster 120 verschillende vermogenswaarden. De definitieve elektrische voorziening moet daarom vóór bestelling bevestigd worden.
De exacte afmetingen, aansluitingen en vermogens kunnen verschillen volgens de gekozen generatie en uitvoering.
Hoeveel plaats heeft een bean-to-bar-lijn nodig?
De beschikbare ruimte hangt af van welke configuratie je kiest en hoe je de machines opstelt.
Een belangrijk voordeel van Selmi is dat de machines niet noodzakelijk allemaal in één rechte lijn geplaatst moeten worden.
Je kunt de opstelling aanpassen aan de beschikbare ruimte, bijvoorbeeld met afzonderlijke zones voor roosteren, malen en concheren.
Voor de definitieve inrichting is het belangrijk om rekening te houden met:
de plaats van iedere machine
voldoende werkruimte tussen de machines
het aanvoeren van cacaobonen en andere ingrediënten
het afvoeren van schillen en andere reststromen
ventilatie en warmteafvoer
elektrische voorzieningen
ruimte voor producttransport
reiniging en onderhoud
De exacte vloeroppervlakte wordt daarom het best bepaald op basis van een volledige opstellingstekening.
Opgelet: controleer vooraf je deuren en doorgangen!
De machines kunnen behoorlijk groot en zwaar zijn.
Vooral de Roaster 120, Winnower, grotere Microns en Conca's vragen bijzondere aandacht bij het transport naar de werkplek.
Controleer vooraf:
de netto vrije deuropening
de breedte van gangen en bochten
eventuele drempels
de draagkracht van vloeren en liften
de beschikbare plafondhoogte
de ruimte voor onderhoud en reiniging
↪️ Onze tip: meet je deuren en doorgangen vóór je bestelt! ECD bekijkt graag vooraf de plaatsing van de volledige lijn, zodat alle machines veilig in je atelier kunnen worden geïnstalleerd.
Meer informatie van de fabrikant
Complete Selmi Bean-to-Bar-lijnen
Bekijk de volledige Selmi Bean-to-Bar-lijn op de officiële fabrikantwebsite
Bekijk de verschillende Selmi-productielijnconfiguraties
Selmi publiceert geen afzonderlijke technische PDF voor de volledige configureerbare bean-to-bar-lijn. De technische fiches zijn per machine beschikbaar.
Technische fiches van de belangrijkste machines
Voor de definitieve configuratie en technische planning helpen wij je graag verder bij ECD.