Belangrijkste kenmerken
Professionele brandmachine voor cacao, koffie, noten, granen en geschikte zaden
Verkrijgbaar in 2 uitvoeringen: Roaster 106 en Roaster 120
Laadcapaciteit van respectievelijk 6 en 20 kg
Nominale productiecapaciteit tot 40 of 50 kg/uur, afhankelijk van product en brandcyclus
Gepatenteerd Vertiflow®-brandingssysteem
Grondstoffen worden door een krachtige stroom hete lucht in beweging gehouden
Geen mechanische roerwerken in de brandkamer, waardoor kwetsbare producten minder mechanisch belast worden
Programmeerbare brandcycli voor een reproduceerbaar resultaat
Temperatuurregeling met een sonde die de producttemperatuur meet
Automatische regeling van de brandtemperatuur en brandduur
Geïntegreerd koelsysteem om producten na het roosteren snel af te koelen
Automatische productafvoer na de brandcyclus
Afzonderlijke opvang van losgekomen schillen en ander procesafval
Filterkolommen voor de luchtstromen tijdens het branden en koelen
Mogelijkheid om de producten tijdens het proces te controleren
Roaster 120: geïntegreerd aanzuigsysteem om de laadtrechter te vullen
Professionele constructie in inox AISI 304L
Verrijdbaar op wielen
400 V driefasige aansluiting
Aansluiting op gefilterde, droge en olievrije perslucht vereist
Afvoerleidingen voor warme lucht en branddampen noodzakelijk
Wat zijn de voordelen van de Selmi Roaster voor je zaak?
1. Zelf de smaak van je grondstoffen bepalen
Bij chocolade, notenpasta's en koffie is de branding een van de belangrijkste stappen voor het ontwikkelen van de smaak.
Een hazelnoot die licht geroosterd is, heeft bijvoorbeeld een heel ander aroma dan dezelfde hazelnoot na een intensievere branding.
Hetzelfde geldt voor cacaobonen.
Door zelf te roosteren bepaal je hoe de grondstof zich verder ontwikkelt.
Je kan experimenteren met:
de temperatuur van de hete lucht
de duur van het roosterproces
de eindtemperatuur van het product
het gewenste brandprofiel
verschillende herkomsten en variëteiten
Hierdoor krijg je meer controle over de uiteindelijke smaak van je chocolade, notenpasta of andere bereiding.
Vooral wanneer je unieke producten wilt maken, kan dit een belangrijk voordeel zijn tegenover het aankopen van reeds geroosterde grondstoffen.
2. Hoe werkt het gepatenteerde Vertiflow®-systeem?
De Selmi Roaster gebruikt geen klassieke draaiende trommel.
In plaats daarvan worden de grondstoffen in een verticale brandkamer door een krachtige stroom hete lucht in beweging gehouden.
Dit principe wordt ook wel een fluidized bed genoemd.
De hete lucht circuleert tussen de bonen of noten en brengt ze voortdurend in beweging.
Hierdoor worden de producten niet alleen aan de buitenzijde verwarmd, maar kan de warmte zich ook geleidelijk door het volledige product verspreiden.
De belangrijkste voordelen:
gelijkmatige blootstelling aan hete lucht
goede controle over de temperatuur
minder mechanische belasting van kwetsbare ingrediënten
reproduceerbare brandcycli
snelle verwerking
efficiënte afvoer van losgekomen schillen
Omdat er geen klassieke mechanische roerwerken in de brandkamer aanwezig zijn, worden de producten ook minder blootgesteld aan mechanische beschadiging.
Dit is bijzonder interessant voor kwetsbare grondstoffen zoals hazelnoten.
❓ Wist je dat? Selmi geeft aan dat bij hazelnoten tijdens het roosterproces een groot gedeelte van het vlies loskomt. Het Vertiflow®-systeem helpt dit vlies van het product te scheiden, waardoor de verdere verwerking gemakkelijker wordt.
3. Eén machine voor veel verschillende grondstoffen
De Roaster is niet uitsluitend ontwikkeld voor chocoladeproductie.
Selmi biedt de machine eveneens aan voor het branden van koffie, noten, granen en zaden.
Voorbeelden van geschikte producten
| Product | Mogelijke toepassing |
|---|---|
| Cacaobonen | Eigen bean-to-bar-chocolade |
| Hazelnoten | Hazelnootpasta, praliné, gianduja |
| Pistachenoten | Pistachepasta, ijs en patisserie |
| Amandelen | Amandelpasta, praliné en gebak |
| Koffiebonen | Eigen geroosterde koffie |
| Pinda's | Pindapasta en snacks |
| Zonnebloempitten | Pittenpasta's en andere bereidingen |
| Pompoenpitten | Geroosterde pitten en pasta's |
| Gerst en geschikte granen | Specifieke geroosterde graanbereidingen |
Niet alle producten worden op dezelfde temperatuur of gedurende dezelfde tijd geroosterd.
Daarom kan je de brandprogramma's aanpassen aan het type grondstof.
↪️ Onze tip: ben je ijsbereider en gebruik je veel pistache- of hazelnootpasta? Dan kan de Roaster bijzonder interessant zijn. Je bepaalt zelf het roosterprofiel van de noten en kunt nadien met een Grinder en Micron je eigen pasta produceren.
4. Programmeerbare recepten voor een consistent resultaat
Een van de belangrijkste voordelen van de Roaster is de mogelijkheid om het roosterproces te programmeren.
De machine beschikt over een temperatuursonde die de temperatuur van het product opvolgt.
Tijdens de branding wordt de temperatuur van de hete lucht gecontroleerd.
Op basis van het gekozen programma bepaalt de machine de verschillende stappen van het proces.
Hierdoor kan je bijvoorbeeld een bepaald roosterprofiel ontwikkelen voor een specifieke soort cacaobonen of noten en dit later opnieuw gebruiken.
Dat zorgt voor:
meer reproduceerbaarheid
minder afhankelijkheid van één operator
eenvoudiger standaardiseren van recepten
betere controle over verschillende batches
De uiteindelijke brandgraad blijft uiteraard afhankelijk van de grondstoffen en hun eigenschappen.
5. Geïntegreerde koeling na het roosteren
Wanneer een product de gewenste brandgraad bereikt, moet het voldoende snel worden afgekoeld.
Anders blijft het door de aanwezige warmte verder roosteren, ook wanneer de toevoer van hete lucht stopt.
De Selmi Roaster beschikt daarom over een afzonderlijk koelsysteem.
Na de branding wordt het product naar de koelzone geleid, waar een luchtstroom helpt om de temperatuur snel te verlagen.
Bij de Roaster 106 vermeldt Selmi een koeltijd van minder dan 3 minuten voor een batch van 6 kg.
Hierdoor kan het roosterproces nauwkeurig worden beëindigd zodra de gewenste brandgraad bereikt is.
Voor een consistente productkwaliteit is dat minstens even belangrijk als de temperatuurregeling tijdens het roosteren.
6. Minder manueel werk
Bij een klassieke oven moet je vaak zelf controleren of de grondstoffen gelijkmatig worden geroosterd, wanneer ze klaar zijn en hoe je ze het best kunt afkoelen.
De Selmi Roaster combineert deze stappen in één professionele machine.
De machine kan:
De grondstoffen roosteren volgens een ingesteld programma.
De producttemperatuur opvolgen.
De brandcyclus beëindigen.
Het product automatisch naar de koelzone overbrengen.
De grondstoffen gecontroleerd afkoelen.
Hierdoor wordt het proces eenvoudiger te bedienen en kan de operator zich met andere taken bezighouden.
Voor ateliers met terugkerende productie is dit een belangrijk voordeel.
Welke formaten bestaan er?
De Selmi Roaster bestaat in twee uitvoeringen.
Selmi Roaster 106 – voor ambachtelijke productie
De Roaster 106 heeft een maximale laadcapaciteit van 6 kg per cyclus.
Dit model is bijzonder interessant voor kleinere en middelgrote ateliers die zelf cacao, noten of koffie willen branden.
De machine is relatief compact en biedt voldoende flexibiliteit om regelmatig verschillende soorten grondstoffen te verwerken.
Selmi geeft een nominale productiecapaciteit op tot circa 40 kg/uur, afhankelijk van het product en de duur van de cyclus.
Selmi Roaster 120 – voor grotere productievolumes
De Roaster 120 heeft een laadcapaciteit van 20 kg per cyclus.
Dit model is bedoeld voor grotere ateliers die regelmatig aanzienlijke hoeveelheden cacaobonen, noten of koffie verwerken.
De machine beschikt over een geïntegreerd aanzuigsysteem voor het vullen van de laadtrechter en een grotere brandkamer.
De nominale productiecapaciteit bedraagt volgens Selmi ongeveer 50 kg/uur.
De actuele uitvoering heeft bovendien verschillende verbeteringen voor toegankelijkheid en onderhoud, waaronder een beter bereikbare brandkamer en afzonderlijke opvangsystemen voor procesresten.
Vergelijking Roaster 106 en Roaster 120
| Eigenschap | Roaster 106 | Roaster 120 |
|---|---|---|
| Max. laadcapaciteit | 6 kg | 20 kg |
| Nominale capaciteit | Tot 40 kg/u | Tot 50 kg/u |
| Roostersysteem | Vertiflow® | Vertiflow® |
| Programmeerbare cycli | Ja | Ja |
| Producttemperatuursonde | Ja | Ja |
| Geïntegreerde koeling | Ja | Ja |
| Automatische productafvoer | Ja | Ja |
| Elektrisch vermogen | 20 kW | 35 kW volgens website* |
| Perslucht | 180 L/min | 220 L/min |
| Aantal wielen | 4 | 6 |
| Gewicht | 220 kg | 600 kg |
Voor de Roaster 120 vermeldt een officiële technische PDF ook 25 kW. De definitieve aansluitwaarde moet daarom bij Selmi bevestigd worden.
De uurcapaciteiten zijn geen vaste productiegarantie voor iedere grondstof. Een cacaoboon met een brandcyclus van 25–30 minuten vraagt bijvoorbeeld een andere verwerkingstijd dan hazelnoten met een kortere brandcyclus.
↪️ Onze tip: wil je vooral je eigen smaakprofielen ontwikkelen en regelmatig kleinere hoeveelheden verschillende grondstoffen roosteren, dan is de Roaster 106 vaak het interessantst.
Produceer je dagelijks grotere hoeveelheden cacao of noten, dan zouden wij de Roaster 120 overwegen.
Hoe lang duurt het roosteren?
De benodigde roostertijd hangt sterk af van het type grondstof.
Selmi geeft onderstaande richttijden op.
| Product | Roaster 106 | Roaster 120 |
|---|---|---|
| Noten | 10–12 min | 18–20 min |
| Koffiebonen | 15–18 min | 22–25 min |
| Cacaobonen | 25–30 min | 25–30 min |
Deze waarden zijn richttijden voor het roosterproces.
De werkelijke duur hangt onder andere af van:
het type grondstof
de gewenste branding
de grootte van de bonen of noten
het vochtgehalte
de ingestelde temperatuur
de hoeveelheid per batch
Ook de benodigde koeltijd en het vullen en ledigen moeten bij het bepalen van de praktische uurcapaciteit worden meegerekend.
❓ Wist je dat? Niet alle producten hebben evenveel warmte nodig. Hazelnoten kunnen bijvoorbeeld veel sneller geroosterd worden dan cacaobonen, terwijl koffiebonen weer een ander temperatuur- en tijdsprofiel vragen.
De Roaster als onderdeel van een bean-to-bar-lijn
De Roaster vormt de eerste stap in Selmi's bean-to-bar-productielijn.
Bij bean-to-bar maak je chocolade rechtstreeks uit cacaobonen, in plaats van reeds afgewerkte chocolade aan te kopen.
Het productieproces verloopt typisch als volgt:
1. Roaster – cacaobonen roosteren
De cacaobonen worden geroosterd om het gewenste smaakprofiel te ontwikkelen.
2. Winnower – schillen verwijderen
De geroosterde cacaobonen worden gebroken en de schillen worden van de cacaonibs gescheiden.
3. Grinder Plus – voorvermalen
De cacaonibs worden vermalen tot een grove, vloeibare cacaomassa.
4. Micron – fijnvermalen
De massa wordt samen met de andere ingrediënten verder verfijnd tot een fijne chocolade.
5. Conca – smaakontwikkeling
De chocolade wordt verder behandeld om het smaakprofiel te verfijnen en ongewenste vluchtige componenten te verminderen.
6. Tank – vloeibare chocolade bewaren
Een verwarmde tank houdt de chocolade vloeibaar in afwachting van verdere verwerking.
7. Tempereermachine – klaar voor productie
De chocolade wordt correct getempereerd om ze te verwerken tot pralines, repen en andere chocoladeproducten.
Bekijk ook onze Selmi Micron en Selmi-tempereermachines.
↪️ Onze tip: overweeg je een volledige bean-to-bar-lijn? Dan bekijken we bij ECD graag de volledige capaciteit van de verschillende machines. Zo vermijden we dat één machine de beperkende factor wordt in je productie.
Ook interessant voor eigen notenpasta's
De Roaster is niet alleen interessant voor chocoladeproducenten.
Voor een ijsbereider kan hij bijvoorbeeld de eerste stap zijn bij het maken van een eigen hazelnoot- of pistachepasta.
Een typische opstelling is:
Roaster → Grinder Plus → Micron
De Roaster ontwikkelt het gewenste roosterprofiel van de noten.
De Grinder maakt er een grove pasta van.
De Micron verfijnt deze vervolgens tot de gewenste deeltjesgrootte.
Hierdoor krijg je veel meer controle over de smaak en samenstelling van je uiteindelijke pasta.
Voor chocolatiers is dezelfde combinatie interessant om eigen pralinés, gianduja of andere notenbereidingen te ontwikkelen.
Kan je de Roaster vooraf testen?
↪️ Onze tip: wil je zelf cacao, noten of koffie roosteren? Vraag ECD naar de mogelijkheden voor een praktijktest of demonstratie bij Selmi in Italië.
Het ideale roosterprofiel hangt sterk af van je eigen grondstoffen.
Daarom is het interessant om vooraf met je eigen cacaobonen, hazelnoten of pistaches te testen.
We kunnen dan samen bekijken:
welke branding je wilt bereiken
welke temperatuur en roostertijd geschikt zijn
hoeveel product je per cyclus kunt verwerken
hoe het product na de branding smaakt en eruitziet
of je beter de Roaster 106 of 120 kiest
hoe de Roaster kan worden gecombineerd met je bestaande machines
Bel ons voor meer informatie. We bekijken graag welke demonstratiemogelijkheden beschikbaar zijn.
Voor wie is deze machine bedoeld?
De Selmi Roaster is vooral interessant voor:
Bean-to-bar-chocolatiers die zelf hun cacaobonen willen roosteren.
IJsbereiders die eigen hazelnoot-, pistache- of andere notenpasta's maken.
Patissiers die zelf hun noten en andere ingrediënten willen branden.
Koffiebranders die hun eigen roosterprofielen willen ontwikkelen.
Chocoladeproducenten die meer controle willen over de herkomst, branding en smaak.
Voedingsproducenten die regelmatig noten, zaden en andere geschikte grondstoffen verwerken.
De Roaster 106 is vooral interessant voor kleinere en middelgrote producties.
De Roaster 120 richt zich op grotere ateliers die meer product per batch willen verwerken.
Welke technische voorzieningen heeft deze machine nodig?
De Selmi Roaster vraagt meer technische voorzieningen dan een klassieke chocolademachine.
Naast een 400 V driefasige aansluiting heeft de machine ook een persluchtinstallatie nodig.
Bovendien moeten de hete lucht en de dampen van het rooster- en koelproces op een veilige manier worden afgevoerd.
Technische gegevens
| Eigenschap | Roaster 106 | Roaster 120 |
|---|---|---|
| Max. laadcapaciteit | 6 kg | 20 kg |
| Nominale uurcapaciteit | Tot 40 kg/u | Tot 50 kg/u |
| Afmetingen B × D × H | 700 × 1256 × 1675 mm | 970 × 1710 × 2040 mm |
| Leeggewicht | 220 kg | 600 kg |
| Elektrische voeding | 400 V driefasig | 400 V driefasig |
| Geïnstalleerd vermogen | 20 kW | 35 kW* |
| Persluchtdruk | Min. 6 bar | Min. 6 bar |
| Persluchtdebiet | 180 L/min | 220 L/min |
| Persluchtkwaliteit | Droog, gefilterd en olievrij | Droog, gefilterd en olievrij |
| Afvoerdiameter brandlucht | 100 mm | 100 mm |
| Afvoerdiameter koellucht | 100 mm | 100 mm |
| Brandingssysteem | Vertiflow® | Vertiflow® |
| Ingebouwde koeling | Ja | Ja |
| Productcontact | Inox AISI 304L | Inox AISI 304L |
| Dichtingen | PTFE | PTFE |
| Beschermingsgraad | IP65 | IP65 |
| Zwenkwielen | 4 | 6 |
Selmi vermeldt voor de Roaster 120 momenteel 35 kW op de website, terwijl een technische PDF 25 kW aangeeft. ECD bevestigt de definitieve vermogens- en aansluitgegevens op basis van de bestelde uitvoering.
Belangrijk: afvoer van warme lucht en branddampen
Tijdens het roosteren komen warme lucht, vocht en vluchtige stoffen uit de grondstoffen vrij.
Deze moeten op een geschikte manier worden afgevoerd.
De Roaster beschikt daarom over aansluitingen voor zowel:
de afvoer van brandlucht
de afvoer van koellucht
Beide hebben volgens de technische fiches een aansluitdiameter van 100 mm.
De machine beschikt over filters, maar die vervangen niet automatisch een correct ontworpen afvoerinstallatie.
↪️ Onze tip: bekijk de mogelijkheden voor rook- en luchtafvoer vóór je de Roaster bestelt. Zeker in een bestaand atelier is dit een belangrijk aandachtspunt voor een veilige en comfortabele installatie.
Opgelet: controleer vooraf je deuren en doorgangen!
De Selmi Roasters zijn relatief grote en zware machines.
De Roaster 106 is 700 mm breed, maar heeft een diepte van 1256 mm.
De Roaster 120 is 970 mm breed, 1710 mm diep en maar liefst 2040 mm hoog.
Vooral bij de grotere machine moet je de toegankelijkheid van je atelier vooraf controleren.
Hou rekening met:
de netto vrije deuropening
breedte van gangen en bochten
beschikbare plafondhoogte
eventuele drempels
de draagkracht van vloeren en liften
de aansluiting van de luchtkanalen
voldoende plaats voor bediening, vullen en reinigen
↪️ Onze tip: meet je deuren en doorgangen vóór je bestelt! Vooral bij de Roaster 120 is een goede voorbereiding van de plaatsing essentieel. ECD bekijkt graag vooraf hoe de machine veilig in je atelier kan worden geïnstalleerd.
Meer informatie van de fabrikant
Selmi Roaster 106
Bekijk de Roaster 106 op de officiële Selmi-website
Download de technische fiche Selmi Roaster 106 (PDF)