Belangrijkste kenmerken
Professionele verticale koeltunnel voor chocolademallen
Verkrijgbaar in twee uitvoeringen: Spider en Spider Max
Spider: capaciteit van 120 mallen
Spider Max: capaciteit van 260 mallen
Compacte opstelling dankzij verticaal, spiraalvormig transport
Geschikt voor chocolademallen tot 275 × 175 mm, met een maximale hoogte van 40 mm
Geschikt voor het koelen van chocoladerepen, pralines, gevulde vormen en andere gevormde producten
Speciaal luchtverdeelsysteem voor gelijkmatige koeling rondom de mallen
Gepatenteerd transportsysteem dat de mallen maximaal blootstelt aan de gekoelde lucht
Spider Max: twee afzonderlijke, gesynchroniseerde transportcircuits voor stijgend en dalend transport
Interne modulaire transportband met kleine niveauverschillen, voor stabiel transport van de mallen
Digitaal regelbare transportsnelheid via touchscreen
Keuze tussen continu transport en werk-/pauzecycli bij de standaard Spider
Goed toegankelijke binnenzijde voor reiniging
Professionele ingebouwde koelinstallatie
Spider Max: twee koelcircuits met samen een aanzienlijk grotere koelcapaciteit
Optioneel watergekoelde condensor voor de standaard Spider
Integreerbaar met Selmi Tuttuno, Mould Loader, Vibra, Spinner en Automatic Demoulder
Geschikt voor geautomatiseerde productie- en ontmalinglijnen
Constructie in inox AISI 304L
400 V driefasige aansluiting, met mogelijkheid voor 230 V driefasig
Wat zijn de voordelen van de Spider voor je chocoladeatelier?
1. Een lange koeltijd zonder een lange koeltunnel
Bij een klassieke horizontale koeltunnel worden producten over een lange transportband door een gekoelde ruimte gevoerd.
Dat werkt uitstekend, maar heeft één belangrijk nadeel: je hebt veel vloeroppervlakte nodig.
Een horizontale tunnel van 8 meter vraagt, inclusief aanvoer- en afvoerzones, al snel meer dan 10 meter totale lengte.
De Spider gebruikt een volledig ander principe.
In plaats van de mallen horizontaal door een lange tunnel te transporteren, bewegen ze via een verticaal spiraalvormig transportsysteem door de machine.
Daardoor kan een groot aantal chocolademallen tegelijk worden gekoeld, terwijl de machine relatief weinig ruimte inneemt.
Dit maakt de Spider bijzonder interessant voor bestaande ateliers waarin een lange productielijn eenvoudig niet past.
↪️ Onze tip: produceer je hoofdzakelijk chocoladerepen, napolitains of pralines in mallen? Dan zouden wij steeds eerst bekijken of een Spider mogelijk is vóór we een lange horizontale koeltunnel voorstellen.
2. Hoe werkt de Selmi Spider?
De Spider wordt aangesloten op een machine die chocolademallen automatisch vult, bijvoorbeeld de Selmi Tuttuno of Mould Loader.
Het proces verloopt in vier stappen.
1. De chocolademallen worden gevuld
De mallen worden automatisch gevuld met getempereerde chocolade of met een combinatie van chocolade en vulling.
2. De mallen bewegen naar de Spider
Via een transportsysteem komen ze rechtstreeks bij de verticale koeltunnel.
3. De mallen worden verticaal gekoeld
Binnenin de Spider volgen de mallen een spiraalvormig traject door de gekoelde ruimte.
Een speciaal luchtverdeelsysteem zorgt ervoor dat de koude lucht de mallen zo gelijkmatig mogelijk bereikt.
4. De mallen verlaten de machine
Na het afkoelen worden ze automatisch naar de volgende productiestap getransporteerd.
Afhankelijk van de productielijn kunnen de mallen rechtstreeks naar een Spinner en automatische ontmaller gaan.
Hierdoor kan het volledige proces grotendeels automatisch verlopen.
3. Gecontroleerde koeling van boven- en onderzijde
Een goede afkoeling is essentieel voor de kwaliteit van chocoladeproducten.
De chocolade moet voldoende en gelijkmatig afkoelen om de gewenste kristalstructuur en het juiste eindresultaat te behouden.
Selmi gebruikt daarom een gepatenteerd systeem waarbij de mallen tijdens hun traject maximaal worden blootgesteld aan de circulerende koude lucht.
Dankzij de specifieke luchtverdeling wordt de koeling rondom de mallen zo homogeen mogelijk gehouden.
Het doel is om temperatuurverschillen binnen de mal te beperken, zodat chocoladerepen en pralines gelijkmatig kunnen afkoelen.
De juiste koeltijd hangt af van:
het type chocolade
de dikte van het product
het soort vulling
de temperatuur van het product bij binnenkomst
de gewenste productiesnelheid
de omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid
4. Van manueel koelen naar een automatische productielijn
In een ambachtelijk atelier worden chocolademallen na het vullen vaak nog handmatig op rekken geplaatst en naar een koelruimte gebracht.
Daarna moeten ze opnieuw uit de koelruimte gehaald worden om ontmald te worden.
Dit vraagt veel handelingen.
Met een Spider kan dit proces volledig in een productielijn worden geïntegreerd.
De mallen worden automatisch aangevoerd, gekoeld en afgevoerd.
In combinatie met een Automatic Demoulder kunnen ook de afgekoelde producten automatisch uit de mallen worden verwijderd.
Dat betekent:
minder handmatig transport van mallen
minder repetitieve handelingen
een continuere productie
beter controleerbare koeltijden
minder afhankelijkheid van individuele operatoren
een vlottere overgang naar verpakken
Vooral bij grotere aantallen chocoladerepen of pralines kan dit een aanzienlijke tijdsbesparing opleveren.
Welke formaten bestaan er?
Selmi biedt twee uitvoeringen van de verticale koeltunnel aan.
Selmi Spider – voor ambachtelijke en middelgrote producties
De standaard Spider heeft een nominale capaciteit van 120 chocolademallen.
Deze uitvoering is ontwikkeld voor ateliers die hun productie willen automatiseren maar weinig vloeroppervlakte beschikbaar hebben.
De Spider is bijzonder interessant in combinatie met:
Tuttuno One Shot 4
Mould Loader 175
Top EX-tempereermachine
Vibra
Spinner
Automatic Demoulder
Met de Spider kan je relatief compact een complete lijn opbouwen voor het vullen, koelen en ontmallen van chocoladerepen en pralines.
Selmi Spider Max – voor grotere productievolumes
De Spider Max is de grotere uitvoering, met een capaciteit van 260 chocolademallen.
De machine beschikt over twee afzonderlijke, gesynchroniseerde transportcircuits:
een stijgend traject
een dalend traject
Samen vormen deze een intern transporttraject van ongeveer 100 meter.
Hierdoor kan de machine aanzienlijk meer mallen tegelijk koelen.
De Spider Max is speciaal ontwikkeld voor grotere productielijnen, onder andere met de Selmi Tuttuno One Shot 9.
Ook de koelcapaciteit is sterk verhoogd, met twee koelcircuits.
Vergelijking Spider en Spider Max
| Eigenschap | Spider | Spider Max |
|---|---|---|
| Capaciteit | 120 mallen | 260 mallen |
| Maximaal malformaat | 275 × 175 × 40 mm | 275 × 175 × 40 mm |
| Intern transport | Verticaal spiraalsysteem | Twee gesynchroniseerde circuits |
| Intern transporttraject | Spiraalvormig | Ca. 100 m |
| Koelcapaciteit | 6.000 frigorieën/u | 12.000 frigorieën/u |
| Elektrisch vermogen | 5 kW | 10 kW |
| Lengte | 2.963 mm | 4.050 mm |
| Diepte | 1.318 mm | 1.320 mm |
| Hoogte | 2.154 mm | 2.150 mm |
| Ideaal voor | Middelgrote productie | Grote productievolumes |
| Typische combinatie | Tuttuno 4 / Mould Loader 175 | Tuttuno 9 / grotere lijnen |
De capaciteit geeft het aantal mallen aan dat gelijktijdig in de koeltunnel kan worden opgenomen, niet het aantal mallen dat per uur kan worden geproduceerd. De werkelijke uurcapaciteit hangt ook af van de benodigde koeltijd en de machines vóór en na de Spider.
↪️ Onze tip: voor de meeste groeiende ambachtelijke chocolatiers zouden wij eerst naar de Spider met 120 mallen kijken. Produceer je op grotere schaal met een Tuttuno 9 en wil je de koeltunnel niet als beperkende factor in je productielijn, dan is de Spider Max de logischere keuze.
Ideaal in combinatie met Selmi Tuttuno
De Selmi Tuttuno is een automatische One Shot-machine waarmee je in één bewerking chocoladeproducten kunt maken met een chocoladeschelp en vulling.
Denk bijvoorbeeld aan:
gevulde pralines
chocoladerepen met vulling
napolitains
andere gevormde chocoladeproducten
De Tuttuno vult de chocolademallen, waarna deze rechtstreeks naar de Spider kunnen worden getransporteerd.
Zo kan je de volledige productie verder automatiseren.
Tuttuno 4 + Spider
De Tuttuno One Shot 4 is bijzonder geschikt voor middelgrote producties.
Een typische lijn bestaat uit:
Tuttuno 4 → Mould Loader → Vibra → Spider
Wanneer je ook het ontmallen wilt automatiseren, kan de lijn worden uitgebreid met:
Spinner → Automatic Demoulder
De Spinner zorgt ervoor dat de mallen in de juiste richting naar de ontmaller worden gevoerd.
Tuttuno 9 + Spider Max
Voor grotere productievolumes biedt Selmi de Tuttuno One Shot 9.
Deze machine kan tot ongeveer 360 mallen per uur produceren, afhankelijk van het product.
De Spider Max is specifiek ontwikkeld om met deze grotere productielijn te kunnen samenwerken.
Een mogelijke opstelling is:
Charger → Tuttuno 9 → Vibra → Spider Max → Automatic Demoulder
Daardoor ontstaat een zeer compacte maar sterk geautomatiseerde productielijn.
Bekijk de Selmi Tuttuno One Shot 4 op de website van Selmi
Bekijk de Selmi Tuttuno One Shot 9 op de website van Selmi
Ook combineerbaar met de Selmi Mould Loader
De Spider is niet alleen interessant voor One Shot-productie.
Ook bij de automatische productie van volle chocoladerepen en napolitains kan de machine worden ingezet.
De Mould Loader 175 vult en trilt de chocolademallen automatisch.
Vervolgens worden ze rechtstreeks naar de Spider gebracht.
Een typische lijn bestaat uit:
Selmi Top EX → Mould Loader 175 → Spider → Spinner → Automatic Demoulder
Hiermee kan je grote hoeveelheden chocoladerepen produceren zonder dat iedere mal nog manueel gevuld, getransporteerd en ontmald moet worden.
Bekijk de Selmi-tempereermachines bij ECD
Bekijk de Selmi Mould Loader 175 op de fabrikantwebsite
↪️ Onze tip: wanneer je een volledige productielijn wilt opbouwen, bekijken we bij ECD steeds de capaciteit van de volledige lijn. Niet alleen de snelheid van de Tuttuno of Mould Loader telt, maar ook de benodigde koeltijd en de snelheid van het ontmallen.
Spider of een horizontale koeltunnel?
Beide systemen hebben hun eigen voordelen.
Spider – voor producten in mallen
De Spider is speciaal ontwikkeld voor het gecontroleerd koelen van chocolademallen.
Het belangrijkste voordeel is de compacte verticale opbouw.
Daarom adviseren wij de Spider vooral voor productielijnen met:
Tuttuno
Mould Loader
chocoladerepen in mallen
pralines in mallen
automatische ontmaling
Horizontale koeltunnel – voor overtrekwerk en andere toepassingen
Bij een horizontale koeltunnel bewegen producten over een lange transportband door de gekoelde ruimte.
Dit is vooral interessant voor:
overtrokken koekjes
pralines zonder mal
gebak
andere producten die op een transportband worden gekoeld
Een horizontale tunnel kan ook chocolademallen koelen, maar neemt doorgaans meer vloeroppervlakte in beslag.
❓ Wist je dat? Als je uitsluitend met chocolademallen werkt, hoef je dus niet noodzakelijk een lange horizontale koeltunnel te plaatsen. De Spider kan in een veel compactere opstelling een groot aantal mallen verwerken.
Kan je de Spider vooraf testen?
↪️ Onze tip: bezoek Selmi in Italië en neem je eigen producten en mallen mee!
Een volledige automatische chocoladeproductielijn is een belangrijke investering.
Daarom adviseren wij een praktijktest met jouw eigen producten.
We bekijken samen:
of je chocolademallen geschikt zijn
welke koeltijd je product nodig heeft
welke capaciteit je kunt bereiken
of de Spider of Spider Max het best past
welke machines je vóór en na de koeltunnel nodig hebt
hoeveel vloeroppervlakte de volledige productielijn inneemt
Zo kan je vooraf beoordelen of de machine aan jouw verwachtingen voldoet.
Bel ECD voor meer informatie. We helpen je graag om een bezoek en test bij Selmi te organiseren.
Voor wie is deze machine bedoeld?
De Selmi Spider en Spider Max zijn vooral interessant voor:
Chocolatiers die grotere hoeveelheden chocoladerepen of pralines produceren.
Pralineproducenten die met een Tuttuno werken.
Producenten van chocoladerepen die hun Mould Loader willen automatiseren.
Bean-to-bar-producenten die zelf chocolade maken en die automatisch willen verwerken tot repen.
Chocoladeateliers met beperkte vloeroppervlakte waar een lange horizontale koeltunnel niet past.
Grotere producenten die een compacte, volledig automatische productielijn willen opbouwen.
De standaard Spider is de logische keuze voor middelgrote ateliers.
De Spider Max richt zich op grotere producties waarbij een hogere gelijktijdige koelcapaciteit nodig is.
Welke technische voorzieningen heeft deze machine nodig?
Beide machines werken op een driefasige elektrische aansluiting en beschikken over een ingebouwde koelinstallatie.
De Spider vraagt een geïnstalleerd vermogen van 5 kW, de Spider Max 10 kW volgens de officiële technische fiches.
Een goed geconditioneerde ruimte is belangrijk. Selmi adviseert voor de Spider Max een omgevingstemperatuur van 19 tot 23 °C met ongeveer 45% relatieve luchtvochtigheid.
Technische gegevens
| Eigenschap | Spider | Spider Max |
|---|---|---|
| Capaciteit | 120 mallen | 260 mallen |
| Max. malformaat | 275 × 175 × 40 mm | 275 × 175 × 40 mm |
| Afmetingen L × B × H | 2.963 × 1.318 × 2.154 mm | 4.050 × 1.320 × 2.150 mm |
| Gewicht leeg | 950 kg | 1.800 kg |
| Voeding | 400 V driefasig | 400 V driefasig |
| Alternatieve voeding | 230 V driefasig mogelijk | 230 V driefasig mogelijk |
| Geïnstalleerd vermogen | 5 kW | 10 kW |
| Koelcapaciteit | 6.000 frigorieën/u | 12.000 frigorieën/u |
| Koelmiddel | R448A | R448A |
| Koelmiddelinhoud | 2.800 g | 2 × 2.800 g |
| Materiaal productcontact | Inox AISI 304L | Inox AISI 304L |
| Dichtingen | PTFE | PTFE |
| Beschermingsgraad | IP65 | IP65 |
De gegevens zijn afkomstig uit de technische fiches van Selmi. De fabrikant geeft voor de standaard Spider op zijn productpagina een andere lengte op dan in de PDF, en vermeldt op de Spider Max-webpagina een lager elektrisch vermogen dan in de technische fiche. ECD bevestigt daarom vóór de bestelling altijd de definitieve maatvoering en aansluitgegevens.
Opgelet: controleer je deuren en doorgangen!
De Spider is compact in verhouding tot zijn koelcapaciteit, maar blijft een grote en zware machine.
De standaard Spider is bijna 3 meter lang en de Spider Max zelfs 4,05 meter.
Beide machines zijn bovendien ruim 2,15 meter hoog.
Hou bij de installatie daarom rekening met:
de netto vrije deuropening
de hoogte van gangen en doorgangen
eventuele bochten
de draagkracht van de vloer
de mogelijkheid om de machine te lossen en te verplaatsen
voldoende ruimte voor bediening en onderhoud
de volledige lengte en breedte van de aangesloten productielijn
↪️ Onze tip: meet je deuren en doorgangen vóór je bestelt! Bij deze machines controleren we bij voorkeur de volledige installatieplanning vooraf. Zo vermijden we dat een machine wel in je atelier past, maar niet door de toegang kan worden binnengebracht.
Meer informatie van de fabrikant
Selmi Spider
Bekijk de Spider op de officiële Selmi-website
Download de technische fiche Selmi Spider (PDF)