Caractéristiques principales
Tunnel vertical de refroidissement pour moules à chocolat professionnel
Deux versions : Spider et Spider Max
Spider : capacité de 120 moules
Spider Max : capacité de 260 moules
Configuration compacte grâce au transport vertical en spirale
Pour moules jusqu’à 275 × 175 mm, hauteur maximale de 40 mm
Refroidit tablettes, pralines, formes fourrées et autres produits moulés
Distribution d’air spéciale pour un refroidissement uniforme autour des moules
Transport breveté exposant au maximum les moules à l’air froid
Spider Max : deux circuits de transport distincts synchronisés pour la montée et la descente
Bande modulaire interne avec faibles différences de niveau pour un transport stable
Vitesse de transport réglable numériquement sur écran tactile
Transport continu ou cycles marche/pause sur le Spider standard
Intérieur facilement accessible pour le nettoyage
Installation frigorifique professionnelle intégrée
Spider Max : deux circuits frigorifiques offrant ensemble une capacité nettement supérieure
Condenseur à eau en option sur le Spider standard
Intégrable avec Selmi Tuttuno, Mould Loader, Vibra, Spinner et Automatic Demoulder
Adapté aux lignes automatiques de production et de démoulage
Construction en inox AISI 304L
Alimentation triphasée 400 V, avec possibilité de triphasé 230 V
Quels avantages offre le Spider à votre laboratoire ?
1. Un long refroidissement sans long tunnel
Dans un tunnel horizontal classique, les produits traversent l’espace réfrigéré sur une longue bande.
Cela fonctionne très bien, mais présente un inconvénient : l’espace au sol nécessaire est important.
Un tunnel de 8 mètres exige facilement plus de 10 mètres au total avec ses zones d’entrée et de sortie.
Le Spider utilise un autre principe.
Les moules suivent un transport vertical en spirale au lieu de parcourir un long tunnel horizontal.
De nombreux moules refroidissent ainsi simultanément dans un espace relativement limité.
C’est particulièrement intéressant pour les laboratoires existants où une longue ligne ne rentre pas.
↪️ Notre conseil : pour surtout des tablettes, napolitains ou pralines en moules, nous étudierions d’abord un Spider avant de proposer un long tunnel horizontal.
2. Comment fonctionne le Selmi Spider ?
Le Spider se raccorde à une machine de remplissage automatique, par exemple Tuttuno ou Mould Loader.
Le processus comporte quatre étapes.
1. Remplissage des moules
Les moules reçoivent automatiquement du chocolat tempéré ou une combinaison de chocolat et de fourrage.
2. Acheminement vers le Spider
Un système de transport les amène directement au tunnel vertical.
3. Refroidissement vertical
Les moules suivent un trajet en spirale dans l’espace réfrigéré.
Une distribution d’air spéciale fait parvenir l’air froid aussi uniformément que possible aux moules.
4. Sortie des moules
Après refroidissement, ils sont transportés automatiquement vers l’étape suivante.
Selon la ligne, ils peuvent aller directement vers un Spinner et un démouleur automatique.
L’ensemble du processus est ainsi largement automatisé.
3. Refroidissement contrôlé par le dessus et le dessous
Un bon refroidissement est essentiel à la qualité des chocolats.
Le chocolat doit refroidir suffisamment et uniformément pour conserver la structure cristalline et le résultat souhaités.
Le système breveté de Selmi expose au maximum les moules à l’air froid circulant pendant leur parcours.
Sa répartition spécifique de l’air maintient un refroidissement aussi homogène que possible autour des moules.
Le but est de limiter les écarts de température dans le moule pour refroidir tablettes et pralines uniformément.
Le temps adapté dépend de :
la nature du chocolat
l’épaisseur du produit
la nature du fourrage
la température du produit à l’entrée
la cadence souhaitée
la température et l’humidité ambiantes
4. Du refroidissement manuel à la ligne automatique
Dans un laboratoire artisanal, les moules remplis sont souvent placés manuellement sur des grilles, puis transportés en chambre froide.
Il faut ensuite les récupérer pour le démoulage.
Cela exige de nombreuses manutentions.
Le Spider intègre ce processus dans une ligne.
Les moules sont alimentés, refroidis et évacués automatiquement.
Avec un Automatic Demoulder, les produits refroidis peuvent aussi être démoulés automatiquement.
Cela signifie :
moins de transport manuel des moules
moins de tâches répétitives
une production plus continue
des durées de refroidissement mieux maîtrisées
moins de dépendance aux opérateurs individuels
une transition plus fluide vers le conditionnement
Pour de grandes quantités de tablettes ou pralines, le gain de temps peut être considérable.
Quelles sont les capacités disponibles ?
Selmi propose deux versions de ce tunnel vertical.
Selmi Spider – pour les productions artisanales et moyennes
Le Spider standard possède une capacité nominale de 120 moules à chocolat.
Il est conçu pour automatiser la production dans un espace au sol limité.
Il s’associe particulièrement bien aux :
Tuttuno One Shot 4
Mould Loader 175
Tempéreuse Top EX
Vibra
Spinner
Automatic Demoulder
Vous constituez ainsi une ligne relativement compacte de remplissage, refroidissement et démoulage de tablettes et pralines.
Selmi Spider Max – pour les grands volumes
Le Spider Max est la version supérieure, avec 260 moules à chocolat.
Il possède deux circuits de transport distincts et synchronisés :
un parcours montant
un parcours descendant
Leur trajet cumulé atteint environ 100 mètres.
La machine peut ainsi refroidir nettement plus de moules simultanément.
Le Spider Max est spécialement conçu pour les grandes lignes, notamment avec la Selmi Tuttuno One Shot 9.
Ses deux circuits frigorifiques augmentent aussi fortement la capacité de refroidissement.
Comparaison des Spider et Spider Max
| Caractéristique | Spider | Spider Max |
|---|---|---|
| Capacité | 120 moules | 260 moules |
| Format maximal des moules | 275 × 175 × 40 mm | 275 × 175 × 40 mm |
| Transport interne | Spirale verticale | Deux circuits synchronisés |
| Trajet de transport interne | En spirale | Env. 100 m |
| Puissance frigorifique | 6000 frigories/h | 12000 frigories/h |
| Puissance électrique | 5 kW | 10 kW |
| Longueur | 2.963 mm | 4.050 mm |
| Profondeur | 1.318 mm | 1.320 mm |
| Hauteur | 2.154 mm | 2.150 mm |
| Idéale pour | Production moyenne | Grands volumes |
| Association typique | Tuttuno 4 / Mould Loader 175 | Tuttuno 9 / grandes lignes |
La capacité désigne le nombre de moules présents simultanément dans le tunnel, et non le nombre produit par heure. La capacité horaire dépend aussi du temps de refroidissement et des machines en amont et en aval.
↪️ Notre conseil : pour la plupart des chocolatiers artisanaux en croissance, nous étudierions le Spider de 120 moules. Avec une Tuttuno 9 à grande échelle, pour éviter que le refroidissement limite la ligne, le Spider Max est plus logique.
Une association idéale avec Selmi Tuttuno
La Selmi Tuttuno est une doseuse One Shot automatique qui forme en une opération la coque en chocolat et son fourrage.
Par exemple :
pralines fourrées
tablettes fourrées
napolitains
autres produits chocolatés moulés
La Tuttuno remplit les moules, puis ceux-ci peuvent être acheminés directement vers le Spider.
Vous automatisez ainsi davantage toute la production.
Tuttuno 4 + Spider
La Tuttuno One Shot 4 convient particulièrement aux productions moyennes.
Une ligne typique comprend :
Tuttuno 4 → Mould Loader → Vibra → Spider
Pour automatiser aussi le démoulage, elle peut être complétée par :
Spinner → Automatic Demoulder
Le Spinner oriente correctement les moules vers le démouleur.
Tuttuno 9 + Spider Max
Pour les grands volumes, Selmi propose la Tuttuno One Shot 9.
Elle produit jusqu’à environ 360 moules par heure, selon le produit.
Le Spider Max est spécifiquement conçu pour cette grande ligne.
Une configuration possible :
Charger → Tuttuno 9 → Vibra → Spider Max → Automatic Demoulder
Vous obtenez une ligne très compacte et fortement automatisée.
Découvrez la Selmi Tuttuno One Shot 4 sur le site Selmi
Découvrez la Selmi Tuttuno One Shot 9 sur le site Selmi
Également compatible avec le Selmi Mould Loader
Le Spider ne se limite pas au One Shot.
Il sert aussi à la production automatique de tablettes pleines et napolitains.
Le Mould Loader 175 remplit et fait vibrer les moules automatiquement.
Ils sont ensuite acheminés directement vers le Spider.
Une ligne typique comprend :
Selmi Top EX → Mould Loader 175 → Spider → Spinner → Automatic Demoulder
Vous produisez beaucoup de tablettes sans remplir, transporter et démouler chaque moule manuellement.
Découvrez les tempéreuses Selmi chez ECD
Découvrez le Selmi Mould Loader 175 sur le site du fabricant
↪️ Notre conseil : pour une ligne complète, ECD étudie toujours la capacité de toute la ligne. La vitesse de Tuttuno ou Mould Loader compte, mais aussi le refroidissement nécessaire et la cadence de démoulage.
Spider ou tunnel horizontal ?
Chaque système a ses avantages.
Spider – pour les produits en moules
Le Spider est spécifiquement conçu pour refroidir les moules de façon contrôlée.
Son principal avantage est la construction verticale compacte.
Nous le conseillons surtout pour les lignes avec :
Tuttuno
Mould Loader
tablettes en moules
pralines en moules
démoulage automatique
Tunnel horizontal – pour l’enrobage et d’autres applications
Dans un tunnel horizontal, les produits avancent sur une longue bande dans l’espace réfrigéré.
C’est particulièrement intéressant pour :
biscuits enrobés
pralines sans moule
pâtisseries
autres produits refroidis sur convoyeur
Un tunnel horizontal refroidit aussi les moules, mais occupe généralement plus d’espace au sol.
❓ Le saviez-vous ? Si vous travaillez uniquement en moules, un long tunnel horizontal n’est pas indispensable. Le Spider traite de nombreux moules dans une configuration bien plus compacte.
Peut-on essayer le Spider avant l’achat ?
↪️ Notre conseil : visitez Selmi en Italie avec vos propres produits et moules !
Une ligne automatique complète représente un investissement important.
Nous recommandons donc un essai avec vos produits.
Nous examinons ensemble :
la compatibilité de vos moules
le temps de refroidissement nécessaire
la capacité réalisable
le choix entre Spider et Spider Max
les machines nécessaires en amont et en aval
l’espace au sol de toute la ligne
Vous vérifiez ainsi à l’avance si la machine répond à vos attentes.
Appelez ECD pour en savoir plus. Nous vous aidons volontiers à organiser une visite et un essai chez Selmi.
À qui s’adresse cette machine ?
Les Selmi Spider et Spider Max intéressent particulièrement :
Les chocolatiers qui produisent beaucoup de tablettes ou pralines.
Les producteurs de pralines utilisant une Tuttuno.
Les producteurs de tablettes qui souhaitent automatiser leur Mould Loader.
Les producteurs bean-to-bar qui fabriquent leur chocolat et le transforment automatiquement en tablettes.
Les laboratoires à espace au sol limité où un long tunnel horizontal ne rentre pas.
Les grands producteurs qui souhaitent une ligne compacte entièrement automatique.
Le Spider standard est le choix logique pour les laboratoires moyens.
Le Spider Max vise les grandes productions exigeant davantage de moules refroidis simultanément.
Quels raccordements techniques faut-il prévoir ?
Les deux machines fonctionnent en triphasé et possèdent une installation frigorifique intégrée.
Selon les fiches officielles, la puissance installée est de 5 kW pour le Spider et 10 kW pour le Spider Max.
Un local bien conditionné est important. Pour le Spider Max, Selmi recommande 19 à 23 °C et environ 45 % d’humidité relative.
Données techniques
| Caractéristique | Spider | Spider Max |
|---|---|---|
| Capacité | 120 moules | 260 moules |
| Format maximal des moules | 275 × 175 × 40 mm | 275 × 175 × 40 mm |
| Dimensions L × l × H | 2.963 × 1.318 × 2.154 mm | 4.050 × 1.320 × 2.150 mm |
| Poids à vide | 950 kg | 1.800 kg |
| Alimentation | 400 V triphasé | 400 V triphasé |
| Autre alimentation possible | 230 V triphasé possible | 230 V triphasé possible |
| Puissance installée | 5 kW | 10 kW |
| Puissance frigorifique | 6000 frigories/h | 12000 frigories/h |
| Fluide frigorigène | R448A | R448A |
| Charge de fluide frigorigène | 2.800 g | 2 × 2.800 g |
| Matériau en contact avec le produit | Inox AISI 304L | Inox AISI 304L |
| Joints | PTFE | PTFE |
| Indice de protection | IP65 | IP65 |
Les données proviennent des fiches Selmi. Pour le Spider standard, la page produit indique une longueur différente du PDF ; pour le Spider Max, la page indique une puissance électrique inférieure à la fiche. ECD confirme donc toujours les dimensions et raccordements définitifs avant commande.
Attention : vérifiez vos portes et passages !
Le Spider est compact par rapport à sa capacité, mais reste une grande machine lourde.
Le Spider standard mesure presque 3 mètres de long, le Spider Max 4,05 mètres.
Les deux dépassent 2,15 mètres de haut.
Pour l’installation, tenez donc compte de :
la largeur nette de passage des portes
la hauteur des couloirs et passages
les éventuels virages
la capacité de charge du sol
les possibilités de déchargement et de déplacement
l’espace pour l’utilisation et l’entretien
la longueur et la largeur de toute la ligne raccordée
↪️ Notre conseil : mesurez vos portes et passages avant de commander ! Nous préférons vérifier toute l’installation à l’avance, pour éviter qu’une machine adaptée au laboratoire ne puisse pas passer par son accès.
Informations du fabricant
Selmi Spider
Découvrez le Spider sur le site officiel de Selmi
Télécharger la fiche technique Selmi Spider (PDF)