Extrudeuses Selmi – XFORM, XLAM, XDOUBLE et Chocoform

Caractéristiques principales

• Extrudeuses professionnelles pour chocolat, truffes, massepain, pâtes de fruits à coque et snacks

• Quatre modèles aux applications différentes : XFORM, XLAM, XDOUBLE et Chocoform

• Formage et découpe automatiques des produits

• XFORM : spécialement pour les pralines et truffes à partir de cartouches préformées

• XLAM : extrusion continue de barres et snacks à partir d’une seule masse

• XDOUBLE : co-extrusion de deux produits, avec cœur et couche extérieure ou couche décorative supérieure

• Chocoform : extrusion classique de cartouches de chocolat, jusqu’à 50 kg/h

• Filières interchangeables pour différentes dimensions et formes de produits

• Longueur du produit et vitesse de dosage ou d’extrusion réglables

• Systèmes de découpe automatiques pour des portions reproductibles

• XFORM et Chocoform conviennent aux préparations spéciales à base de chocolat et d’inclusions

• XLAM et XDOUBLE disposent d’une pompe à vis thermorégulée

• Chauffage et refroidissement intégrés sur XLAM et XDOUBLE

• Sur XDOUBLE, le fourrage est alimenté par une pompe séparée

• Possibilité d’enrober ensuite les produits de chocolat

• Associable à un tunnel de refroidissement Selmi

• Évolutif avec la Selmi Wrap 400 Plus pour l’emballage automatique

• Écran tactile pour régler les paramètres de production

• Construction professionnelle en inox

• Plusieurs modèles disposent de pièces amovibles pour faciliter les changements de produit et le nettoyage

Quels avantages offre une extrudeuse Selmi à votre entreprise ?

1. Du formage manuel à la production automatique

La fabrication de truffes au chocolat, de barres de massepain ou de snacks fourrés demande souvent beaucoup de travail manuel.

Vous devez préparer la masse, lui donner la forme souhaitée, la diviser en morceaux égaux, puis éventuellement l’enrober ou la décorer.

Pour de petites quantités, cela ne pose pas de problème.

Mais dès que vous produisez des dizaines ou des centaines de kilos, le formage devient une étape qui demande beaucoup de main-d’œuvre.

Une extrudeuse Selmi automatise précisément cette opération.

La machine pousse la préparation à travers une filière et découpe automatiquement le produit à la longueur réglée.

Vous obtenez ainsi :

• Une capacité de production beaucoup plus élevée

• Moins de formage manuel

• Des dimensions de produit plus régulières

• Un poids de produit plus constant

• Moins de pertes de produit

• Une meilleure reproductibilité

• Plus de temps pour le développement de produits et la vente

Le gain de temps peut être considérable, surtout pour les grandes séries.

2. Quels produits pouvez-vous réaliser ?

Les extrudeuses Selmi peuvent travailler une large gamme de produits.

Les possibilités exactes dépendent de la machine choisie et des propriétés de la préparation.

Chocolat et pralines

• Truffes au chocolat

• Produits au gianduja

• Préparations au praliné

• Produits chocolatés avec morceaux de fruits à coque

• Chocolat au riz soufflé ou aux céréales

• Pralines aux formes originales

Massepain et pâtes de fruits à coque

• Barres de massepain

• Pâte d’amande

• Pâte de noisette

• Préparations à la pistache

• Barres aux fruits à coque

• Produits associant différents fruits à coque

Snacks et barres énergétiques

• Barres protéinées

• Barres aux dattes

• Barres de granola

• Barres aux fruits séchés

• Snacks aux céréales et graines

• Produits à base de superaliments

Produits fourrés

• Barres avec un cœur de crème chocolatée

• Barres aux dattes fourrées aux fruits à coque

• Massepain à la ganache

• Snacks associant deux textures

• Produits avec une couche supérieure décorative en chocolat

↪️ Notre conseil : vous souhaitez développer un nouveau produit ? Commencez par la recette et la forme souhaitée, avant de choisir la machine. ECD vous aide à déterminer l’extrudeuse adaptée à votre produit.

Quels modèles sont disponibles ?

1. Selmi XFORM – pour les pralines et les truffes

La XFORM est conçue pour former des pralines, truffes et autres produits chocolatés à partir de masses cylindriques préparées au préalable.

La préparation est d’abord formée en cartouches spéciales, par exemple à l’aide d’une tempéreuse Selmi EX et d’un moule adapté.

Les cartouches sont ensuite placées dans la XFORM.

La machine pousse la masse de manière contrôlée à travers une filière interchangeable.

Un fil de coupe à commande automatique divise le produit en morceaux de la longueur souhaitée.

Applications possibles :

• Truffes au chocolat

• Pralines au gianduja

• Massepain

• Produits avec morceaux de fruits à coque

• Chocolat avec inclusions croustillantes

• Préparations aux dattes et préparations protéinées

L’écran tactile permet de régler la forme, le mouvement de coupe, la pression et les dimensions du produit.

Avantages de la XFORM :

• De nombreuses possibilités de formes

• Adaptée aux cartouches de chocolat spécialement préparées

• Des portions reproductibles

• Un changement facile de forme de produit

• Associable à une machine à truffes ou à une ligne d’enrobage

↪️ Notre conseil : pour les chocolatiers qui réalisent régulièrement des truffes ou des pralines originales avec inclusions, la XFORM est une solution particulièrement intéressante.

2. Selmi XLAM – pour les barres de granola et protéinées

La XLAM est une extrudeuse linéaire continue spécialement conçue pour produire des barres et des snacks.

Contrairement à la XFORM, cette machine ne fonctionne pas avec des cartouches préformées.

Vous versez directement la préparation dans la trémie d’alimentation.

Une pompe à vis thermorégulée transporte le produit vers un canal de formage équipé de deux rouleaux presseurs réglables en hauteur.

Ces rouleaux aident à donner à la masse l’épaisseur et la forme souhaitées.

Un système de guillotine découpe ensuite automatiquement le produit à la longueur souhaitée.

Applications possibles :

• Barres protéinées

• Barres de granola

• Barres de massepain

• Barres aux dattes

• Barres aux fruits à coque

• Snacks aux céréales

• Barres énergétiques et aux superaliments

Selon Selmi, la machine peut traiter environ 100–120 kg de produit par heure dans une ligne complète, selon la préparation et la configuration.

Avantages de la XLAM :

• Production continue

• Aucune cartouche séparée nécessaire

• Épaisseur du produit réglable

• Différentes formes et longueurs possibles

• Adaptée aux volumes plus importants

• Facile à associer à un tunnel d’enrobage et de refroidissement

3. Selmi XDOUBLE – deux produits dans une seule barre

La XDOUBLE va plus loin et permet de travailler simultanément deux préparations différentes.

C’est ce qu’on appelle la co-extrusion.

La machine possède un système pour la masse extérieure et une alimentation séparée pour le fourrage.

Vous pouvez par exemple réaliser un produit avec :

• une couche extérieure de pâte de dattes et un cœur de chocolat

• du massepain avec une crème de fruits à coque

• une masse protéinée avec un fourrage tendre

• une barre aux fruits à coque avec un cœur chocolaté

• une couche extérieure de granola ou d’un mélange de fruits à coque avec une crème tendre

Selon la filière, vous pouvez intégrer le fourrage dans le produit ou le déposer en couche décorative sur le dessus.

La masse extérieure est transportée par des vis thermorégulées.

Le fourrage est alimenté séparément par une pompe à engrenages et des canaux internes spécifiques.

Le chauffage et le refroidissement intégrés permettent aussi d’associer des produits aux températures de travail différentes.

La forme, la longueur du produit et la vitesse de coupe sont réglables.

Dans une ligne complète avec enrobage et refroidissement, Selmi annonce un débit d’environ 100–120 kg par heure.

Avantages de la XDOUBLE :

• Travailler simultanément deux produits différents

• Réaliser des produits avec un cœur fourré

• Possibilité d’une couche décorative supérieure

• Production continue

• Une large gamme de recettes

• Compatible avec du chocolat tempéré

• Évolutive vers une ligne de production entièrement automatique

↪️ Notre conseil : testez la XDOUBLE en Belgique !

Nous pouvons faire une démonstration de la XDOUBLE en Belgique avec vos propres produits.

Pour une machine qui associe deux masses différentes, un essai pratique est particulièrement intéressant.

Nous examinons notamment :

• Si la masse extérieure conserve suffisamment sa forme

• Si le fourrage est correctement dosé

• Le rapport possible entre le cœur et la couche extérieure

• La forme de produit qui donne le meilleur résultat

• Le comportement des produits pendant le refroidissement

• La capacité de production réellement atteignable

Appelez ECD pour prendre rendez-vous. Nous pourrons préparer l’essai avec les ingrédients, filières et réglages adaptés.

4. Selmi Chocoform – extrusion de cartouches de chocolat

Outre les trois nouveaux modèles X, Selmi propose aussi la Chocoform.

Cette machine utilise des cartouches cylindriques de chocolat préformées.

Les cartouches peuvent notamment contenir du chocolat avec des fruits à coque, des céréales, des fruits séchés et d’autres inclusions adaptées.

La Chocoform exerce une pression sur la cartouche et pousse le produit à travers une ouverture de formage.

Le produit est ensuite automatiquement découpé à la longueur souhaitée.

La machine a une capacité de production d’environ 50 kg par heure.

Avantages de la Chocoform :

• Adaptée aux produits chocolatés avec inclusions

• Formage automatique et reproductible

• Production de truffes et de produits chocolatés

• Associable à une Automatic Truffle

• Possibilité d’enrober ensuite les produits de chocolat

La Chocoform est surtout intéressante pour les ateliers qui travaillent selon le principe classique des cartouches.

Comparaison : quelle extrudeuse choisir ?

Les 100–120 kg/h pour XLAM et XDOUBLE correspondent au débit annoncé par Selmi pour une ligne complète adaptée. Le débit réel dépend de la recette, de la forme du produit, du refroidissement et des autres machines raccordées.

↪️ Notre conseil : si vous souhaitez surtout réaliser des truffes et pralines à partir de masses préparées, regardez la XFORM. Pour une production continue de barres, la XLAM est plus intéressante. Pour une barre fourrée associant différentes textures, la XDOUBLE est le choix logique.

Comment fonctionnent le chauffage et le refroidissement sur XLAM et XDOUBLE ?

Pour extruder du chocolat, du massepain ou des pâtes de fruits à coque, la maîtrise de la température est importante.

Si un produit devient trop froid, sa viscosité peut augmenter fortement et son passage à travers la filière devient plus difficile.

S’il devient trop chaud, il peut au contraire être trop mou pour conserver sa forme.

XLAM et XDOUBLE possèdent donc une zone produit thermorégulée.

Les machines disposent d’un système de chauffage et de refroidissement pour agir sur la température du produit.

Un groupe frigorifique intégré évacue la chaleur, tandis que le chauffage maintient une consistance qui permet de travailler la préparation.

C’est particulièrement intéressant si vous souhaitez traiter différents types de produits.

❓ Le saviez-vous ? Sur la XDOUBLE, la masse extérieure et le fourrage peuvent avoir des propriétés différentes. La machine convient donc au chocolat, mais aussi à des produits associant, par exemple, une masse ferme de fruits à coque et une crème tendre.

Associez votre extrudeuse à une ligne de production complète

Un grand avantage de Selmi est la possibilité d’intégrer les extrudeuses dans une ligne de production automatique complète.

1. Tempéreuse

Si vous travaillez avec du chocolat tempéré, une tempéreuse Selmi peut en assurer l’alimentation continue.

Sur la XDOUBLE, le chocolat peut par exemple être ajouté comme fourrage ou couche décorative.

Découvrez nos tempéreuses Selmi.

2. Bande d’enrobage

Après extrusion, vous pouvez enrober entièrement ou partiellement les produits de chocolat.

Il suffit d’associer l’extrudeuse à une bande d’enrobage Selmi adaptée.

Les produits reçoivent ainsi une couche de chocolat régulière sans devoir tremper chaque pièce séparément.

3. Tunnel de refroidissement

Après le formage et l’éventuel enrobage, les produits doivent suffisamment refroidir pour conserver leur forme et leur structure.

Vous pouvez pour cela raccorder l’extrudeuse à un tunnel de refroidissement Selmi adapté.

Le tunnel refroidit les produits de manière contrôlée pendant leur déplacement sur le tapis convoyeur.

Découvrez les tunnels de refroidissement Selmi sur notre boutique ECD.

4. Wrap 400 Plus

Une fois complètement refroidis, les produits peuvent être emballés.

La Selmi Wrap 400 Plus est une ensacheuse flowpack professionnelle pour emballer individuellement les barres et snacks.

Une ligne complète peut ainsi se composer de :

XLAM ou XDOUBLE → bande d’enrobage → tunnel de refroidissement → Wrap 400 Plus

Le formage, l’enrobage, le refroidissement et l’emballage des produits sont ainsi largement automatisés.

↪️ Notre conseil : lors de l’achat d’une nouvelle extrudeuse, nous examinons volontiers la future ligne de production complète. Nous évitons ainsi qu’une machine ajoutée par la suite soit mal adaptée au débit ou aux dimensions de produit choisis.

Pourquoi la XDOUBLE est-elle intéressante pour développer de nouveaux produits ?

Le développement de produits prend une place croissante chez les chocolatiers et les producteurs alimentaires.

Les clients recherchent des associations originales de saveurs et de textures.

Avec une extrudeuse classique, vous êtes généralement limité à une seule masse homogène.

La XDOUBLE vous permet d’expérimenter beaucoup plus.

Vous pouvez par exemple associer une couche extérieure ferme à un cœur tendre.

Cela permet de développer des produits avec :

• une enveloppe croustillante

• un fourrage tendre aux fruits à coque

• un cœur de crème chocolatée

• plusieurs saveurs

• différentes textures

• une couche décorative supérieure originale

Les possibilités sont particulièrement intéressantes pour les snacks premium et les barres fourrées.

↪️ Notre conseil : vous avez une idée de nouveau produit, mais vous ne savez pas si elle est techniquement réalisable ? Testez-la avec la XDOUBLE en Belgique. Vous pourrez développer votre produit avant d’investir dans une ligne automatique complète.

À qui s’adresse cette machine ?

Les extrudeuses Selmi intéressent différents types de producteurs professionnels.

Chocolatiers

Pour réaliser des truffes, pralines, massepains, giandujas et autres produits chocolatés formés.

Pâtissiers

Pour produire des barres aux fruits à coque, des produits en massepain et d’autres préparations aux formes définies.

Producteurs de snacks

Pour les barres de granola, protéinées, énergétiques et aux superaliments.

Producteurs bean-to-bar

Pour transformer leur propre chocolat en snacks et barres originaux.

Producteurs alimentaires

Pour produire de plus grandes quantités à base de fruits à coque, de dattes, de céréales et d’autres ingrédients adaptés.

Le choix ne dépend pas seulement du nombre de kilos à produire par heure, mais surtout de la forme, de la texture et du fourrage souhaités.

Quels raccordements et aménagements techniques prévoir ?

Les quatre machines ont des raccordements électriques et des dimensions différents.

Selon les fiches techniques actuelles, XFORM et Chocoform fonctionnent en 400 V triphasé.

Selon les fiches téléchargeables, XLAM et XDOUBLE disposent d’une alimentation monophasée 220–230 V. Pour XLAM, une autre page Selmi mentionne toutefois du triphasé ; la version définitive est donc confirmée à la commande.

Pour tous les modèles, l’éventuelle alimentation externe en air comprimé doit être adaptée à la machine.

Caractéristiques techniques

La capacité de XLAM et XDOUBLE correspond à une ligne complète adaptée.

*Le PDF officiel XLAM indique 220 V monophasé, tandis que la page produit mentionne 220 V triphasé. ECD confirme le raccordement électrique de la version choisie.

Pour XFORM, XLAM et XDOUBLE, Selmi mentionne un compresseur intégré ainsi que la possibilité de raccorder une installation externe d’air comprimé. La Chocoform nécessite une alimentation externe en air comprimé.

La puissance électrique de l’éventuelle tempéreuse, bande d’enrobage, tunnel de refroidissement et machine d’emballage n’est pas comprise.

Attention : vérifiez vos portes et passages au préalable !

Les extrudeuses Selmi sont des machines relativement larges et lourdes.

Tenez surtout compte des dimensions suivantes :

• XFORM : 1000 mm de large

• XLAM : 880 mm de large

• XDOUBLE : 880 mm de large

• Chocoform : 1050 mm de large

Il faut également tenir compte de la longueur de la machine, de la hauteur sous plafond et de l’éventuel raccordement à un tunnel d’enrobage et de refroidissement.

Vérifiez donc au préalable :

• la largeur de passage libre des portes

• la largeur des couloirs et des virages

• la hauteur des portes et des plafonds

• la présence de seuils

• la capacité portante des sols et des ascenseurs

• la longueur totale de la ligne de production

• un espace suffisant pour la conduite, le nettoyage et l’entretien

↪️ Notre conseil : mesurez vos portes avant de commander ! La largeur de passage peut constituer une contrainte importante, surtout pour XFORM et Chocoform. ECD vous aide volontiers à planifier l’installation complète au préalable.

Plus d’informations du fabricant

Selmi XFORM

Voir la Selmi XFORM sur le site officiel du fabricant

Télécharger la fiche technique Selmi XFORM (PDF)

Selmi XLAM

Voir la Selmi XLAM sur le site officiel du fabricant

Télécharger la fiche technique Selmi XLAM (PDF)

Selmi XDOUBLE

Voir la Selmi XDOUBLE sur le site officiel du fabricant

Télécharger la fiche technique Selmi XDOUBLE (PDF)

Selmi Chocoform

Voir la Selmi Chocoform sur le site officiel du fabricant

Télécharger la fiche technique Selmi Chocoform (PDF)