Caractéristiques principales
Torréfacteur professionnel pour cacao, café, fruits à coque, céréales et graines adaptées
Disponible en 2 versions : Roaster 106 et Roaster 120
Capacité de chargement de respectivement 6 et 20 kg
Capacité de production nominale jusqu'à 40 ou 50 kg/heure, selon le produit et le cycle de torréfaction
Système de torréfaction breveté Vertiflow®
Les matières premières sont maintenues en mouvement par un puissant flux d'air chaud
Pas de mécanismes de mélange mécaniques dans la chambre de torréfaction, ce qui réduit la contrainte mécanique sur les produits fragiles
Cycles de torréfaction programmables pour un résultat reproductible
Contrôle de la température avec une sonde qui mesure la température du produit
Régulation automatique de la température de torréfaction et de la durée de torréfaction
Système de refroidissement intégré pour refroidir rapidement les produits après la torréfaction
Évacuation automatique des produits après le cycle de torréfaction
Collecte séparée des coques et autres déchets de processus
Colonnes de filtration pour les flux d'air pendant la torréfaction et le refroidissement
Possibilité de contrôler les produits pendant le processus
Roaster 120 : système d’aspiration intégré pour remplir la trémie de chargement
Construction professionnelle en inox AISI 304L
Mobile sur roulettes
Alimentation triphasée 400 V
Raccordement à une alimentation en air comprimé filtré, sec et exempt d’huile requis
Conduits d’évacuation de l’air chaud et des vapeurs de torréfaction nécessaires
Quels sont les avantages du Selmi Roaster pour votre entreprise ?
1. Déterminez vous-même le goût de vos matières premières
Pour le chocolat, les pâtes de fruits à coque et le café, la torréfaction est l'une des étapes les plus importantes pour développer le goût.
Une noisette légèrement torréfiée a par exemple un arôme très différent de celui de la même noisette après une torréfaction plus intense.
Il en va de même pour les fèves de cacao.
En torréfiant vous-même, vous déterminez comment la matière première se développe.
Vous pouvez expérimenter avec :
la température de l'air chaud
la durée du processus de torréfaction
la température finale du produit
le profil de torréfaction souhaité
différentes origines et variétés
Cela vous donne plus de contrôle sur le goût final de votre chocolat, pâte de fruits à coque ou autre préparation.
Surtout lorsque vous souhaitez créer des produits uniques, cela peut être un avantage important par rapport à l'achat de matières premières déjà torréfiées.
2. Comment fonctionne le système breveté Vertiflow® ?
Le Selmi Roaster n'utilise pas de tambour rotatif classique.
Au lieu de cela, les matières premières sont maintenues en mouvement dans une chambre de torréfaction verticale par un puissant flux d'air chaud.
Ce principe est également appelé un lit fluidisé.
L'air chaud circule entre les fèves ou les fruits à coque et les met constamment en mouvement.
Cela permet non seulement de chauffer les produits à l'extérieur, mais la chaleur peut également se répandre progressivement à travers le produit entier.
Les principaux avantages :
exposition uniforme à l'air chaud
bonne maîtrise de la température
moins de stress mécanique sur les ingrédients fragiles
cycles de torréfaction reproductibles
traitement rapide
évacuation efficace des coques détachées
Comme il n'y a pas de mélangeurs mécaniques classiques dans la chambre de torréfaction, les produits sont également moins exposés aux dommages mécaniques.
C'est particulièrement intéressant pour les matières premières fragiles comme les noisettes.
❓ Le saviez-vous ? Selmi indique qu’une grande partie de la peau des noisettes se détache pendant la torréfaction. Le système Vertiflow® aide à la séparer du produit, facilitant ainsi les étapes suivantes.
3. Une machine pour de nombreuses matières premières différentes
Le Roaster n'a pas été exclusivement développé pour la production de chocolat.
Selmi propose également la machine pour la torréfaction du café, des fruits à coque, des céréales et des graines.
Exemples de produits adaptés
| Produit | Application possible |
|---|---|
| Fèves de cacao | Chocolat bean-to-bar maison |
| Noisettes | Pâte de noisette, praliné, gianduja |
| Pistaches | Pâte de pistache, glace et pâtisserie |
| Amandes | Pâte d'amande, praliné et pâtisserie |
| Grains de café | Café torréfié maison |
| Cacahuètes | Pâte de cacahuète et snacks |
| Graines de tournesol | Pâtes de graines et autres préparations |
| Graines de courge | Graines torréfiées et pâtes de graines |
| Orge et céréales appropriées | Préparations de céréales torréfiées spécifiques |
Tous les produits ne sont pas torréfiés à la même température ou pendant le même temps.
C'est pourquoi vous pouvez adapter les programmes de torréfaction au type de matière première.
↪️ Notre conseil : vous êtes glacier et utilisez beaucoup de pâte de pistache ou de noisette ? Le Roaster peut être particulièrement intéressant. Vous définissez le profil de torréfaction et produisez ensuite votre propre pâte avec un Grinder et un Micron.
4. Recettes programmables pour un résultat constant
Un des principaux avantages du Roaster est la possibilité de programmer le processus de torréfaction.
La machine est équipée d'une sonde de température qui suit la température du produit.
Pendant la torréfaction, la température de l'air chaud est contrôlée.
En fonction du programme choisi, la machine détermine les différentes étapes du processus.
Cela vous permet par exemple de développer un certain profil de torréfaction pour un type spécifique de fèves de cacao ou de fruits à coque et de le réutiliser plus tard.
Cela apporte :
davantage de reproductibilité
moins de dépendance à un seul opérateur
une standardisation plus simple des recettes
un meilleur contrôle des différents lots
Le degré de torréfaction final dépend bien sûr des matières premières et de leurs propriétés.
5. Refroidissement intégré après la torréfaction
Lorsqu’un produit atteint le degré de torréfaction souhaité, il doit être refroidi suffisamment vite.
Sinon, il continue à torréfier à cause de la chaleur présente, même lorsque l'apport d'air chaud s'arrête.
Le Selmi Roaster dispose donc d'un système de refroidissement séparé.
Après la torréfaction, le produit est dirigé vers la zone de refroidissement, où un flux d'air aide à abaisser rapidement la température.
Pour le Roaster 106, Selmi indique un temps de refroidissement de moins de 3 minutes pour un lot de 6 kg.
Cela permet de terminer le processus de torréfaction avec précision dès que le degré de torréfaction souhaité est atteint.
Pour une qualité constante, cela compte au moins autant que la régulation de température pendant la torréfaction.
6. Moins de travail manuel
Avec un four classique, vous devez souvent vérifier vous-même si les matières premières sont torréfiées uniformément, quand elles sont prêtes et comment les refroidir au mieux.
Le Selmi Roaster combine ces étapes en une seule machine professionnelle.
La machine peut :
Torréfier les matières premières selon un programme défini.
Suivre la température du produit.
Terminer le cycle de torréfaction.
Transférer automatiquement le produit vers la zone de refroidissement.
Refroidir les matières premières de manière contrôlée.
Cela rend le processus plus facile à gérer et permet à l'opérateur de s'occuper d'autres tâches.
Pour les ateliers avec une production récurrente, c'est un avantage important.
Quelles tailles sont disponibles ?
Le Selmi Roaster existe en deux versions.
Selmi Roaster 106 – pour la production artisanale
Le Roaster 106 a une capacité de charge maximale de 6 kg par cycle.
Ce modèle est particulièrement intéressant pour les ateliers petits et moyens qui souhaitent torréfier eux-mêmes du cacao, des fruits à coque ou du café.
La machine est relativement compacte et offre suffisamment de flexibilité pour traiter régulièrement différents types de matières premières.
Selmi indique une capacité de production nominale allant jusqu'à environ 40 kg/heure, selon le produit et la durée du cycle.
Selmi Roaster 120 – pour des volumes de production plus importants
Le Roaster 120 a une capacité de charge de 20 kg par cycle.
Ce modèle est destiné aux ateliers plus grands qui traitent régulièrement des quantités significatives de fèves de cacao, de fruits à coque ou de café.
La machine dispose d'un système d'aspiration intégré pour remplir l'entonnoir de chargement et d'une chambre de torréfaction plus grande.
Selon Selmi, la capacité nominale de production est d’environ 50 kg/heure.
La version actuelle présente également plusieurs améliorations pour l'accessibilité et l'entretien, y compris une chambre de torréfaction plus facilement accessible et des systèmes de collecte séparés pour les résidus de processus.
Comparaison Roaster 106 et Roaster 120
| Caractéristique | Roaster 106 | Roaster 120 |
|---|---|---|
| Capacité de charge max. | 6 kg | 20 kg |
| Capacité nominale | Jusqu'à 40 kg/h | Jusqu'à 50 kg/h |
| Système de torréfaction | Vertiflow® | Vertiflow® |
| Cycles programmables | Oui | Oui |
| Sonde de température du produit | Oui | Oui |
| Refroidissement intégré | Oui | Oui |
| Évacuation automatique du produit | Oui | Oui |
| Puissance électrique | 20 kW | 35 kW selon le site web* |
| Air comprimé | 180 L/min | 220 L/min |
| Nombre de roulettes | 4 | 6 |
| Poids | 220 kg | 600 kg |
Pour le Roaster 120, un PDF technique officiel mentionne également 25 kW. La valeur de raccordement définitive doit donc être confirmée par Selmi.
Les capacités horaires ne garantissent pas une production fixe pour chaque matière première. Par exemple, une fève de cacao avec un cycle de torréfaction de 25 à 30 minutes nécessite un temps de traitement différent de celui des noisettes avec un cycle de torréfaction plus court.
↪️ Notre conseil : si vous souhaitez surtout développer vos propres profils de saveurs et torréfier régulièrement de plus petites quantités de différentes matières premières, alors le Roaster 106 est souvent le plus intéressant.
Si vous produisez quotidiennement de plus grandes quantités de cacao ou de fruits à coque, nous vous recommandons de considérer le Roaster 120.
Combien de temps dure la torréfaction ?
Le temps de torréfaction nécessaire dépend fortement du type de matière première.
Selmi indique les temps de référence ci-dessous.
| Produit | Roaster 106 | Roaster 120 |
|---|---|---|
| Noix | 10–12 min | 18–20 min |
| Grains de café | 15–18 min | 22–25 min |
| Fèves de cacao | 25–30 min | 25–30 min |
Ces valeurs sont des temps indicatifs pour le processus de torréfaction.
La durée réelle dépend notamment de :
le type de matière première
la torréfaction souhaitée
la taille des fèves ou des fruits à coque
le taux d'humidité
la température réglée
la quantité par lot
Le temps de refroidissement nécessaire ainsi que le remplissage et le vidage doivent également être pris en compte pour déterminer la capacité horaire pratique.
❓ Le saviez-vous ? Tous les produits ne nécessitent pas le même apport de chaleur. Les noisettes se torréfient par exemple plus vite que les fèves de cacao, tandis que les grains de café demandent encore un autre profil de température et de durée.
Le Roaster dans une ligne Bean to Bar
Le Roaster constitue la première étape de la ligne Bean to Bar Selmi.
La production Bean to Bar consiste à fabriquer le chocolat directement à partir des fèves de cacao, plutôt qu’à acheter du chocolat déjà fabriqué.
Le processus de production se déroule typiquement comme suit :
1. Roaster – torréfaction des fèves de cacao
Les fèves de cacao sont torréfiées pour développer le profil de saveur souhaité.
2. Winnower – enlever les coques
Les fèves de cacao torréfiées sont cassées et les coques sont séparées des éclats de cacao.
3. Grinder Plus – pré-broyage
Les éclats de cacao sont broyés en une masse de cacao liquide grossière.
4. Micron – broyage fin
La masse est affinée avec les autres ingrédients pour obtenir un chocolat fin.
5. Conca – développement des saveurs
Le chocolat est traité pour affiner le profil de saveur et réduire les composants volatils indésirables.
6. Tank – conservation du chocolat liquide
Un réservoir chauffé maintient le chocolat liquide en attendant un traitement ultérieur.
7. Tempéreuse – prête pour la production
Le chocolat est correctement tempéré pour être transformé en pralines, barres et autres produits chocolatés.
Découvrez aussi notre Selmi Micron et machines à tempérer Selmi.
↪️ Notre conseil : envisagez-vous une ligne complète de bean-to-bar ? Chez ECD, nous examinons volontiers la capacité totale des différentes machines. Cela évite qu'une machine devienne le facteur limitant de votre production.
Aussi intéressant pour vos propres pâtes de fruits à coque
Le Roaster n'est pas seulement intéressant pour les producteurs de chocolat.
Pour un fabricant de glace, il peut par exemple être la première étape dans la création de sa propre pâte de noisette ou de pistache.
Une configuration typique est :
Roaster → Grinder Plus → Micron
Le Roaster développe le profil de torréfaction souhaité des fruits à coque.
Le Grinder en fait une pâte grossière.
Le Micron affine ensuite cette pâte à la taille de particule souhaitée.
Cela vous donne beaucoup plus de contrôle sur le goût et la composition de votre pâte finale.
Pour les chocolatiers, la même combinaison est intéressante pour développer leurs propres pralinés, gianduja ou autres préparations à base de fruits à coque.
Peut-on tester le Roaster au préalable ?
↪️ Notre conseil : vous souhaitez torréfier vous-même cacao, fruits à coque ou café ? Demandez à ECD les possibilités d’essai pratique ou de démonstration chez Selmi en Italie.
Le profil de torréfaction idéal dépend fortement de vos matières premières.
Il est donc intéressant de tester au préalable avec vos propres fèves de cacao, noisettes ou pistaches.
Nous pouvons alors examiner ensemble :
la torréfaction que vous souhaitez obtenir
quelle température et durée de torréfaction sont appropriées
la quantité de produit à traiter par cycle
le goût et l’aspect du produit après torréfaction
le choix entre Roaster 106 et 120
l’intégration du Roaster à vos machines existantes
Appelez-nous pour plus d’informations. Nous examinerons volontiers les possibilités de démonstration.
À qui s’adresse cette machine ?
Le Selmi Roaster est particulièrement intéressant pour :
les chocolatiers bean-to-bar qui souhaitent torréfier eux-mêmes leurs fèves de cacao.
Les glaciers qui produisent leurs propres pâtes de noisette, de pistache ou d’autres fruits à coque.
Les pâtissiers qui souhaitent torréfier eux-mêmes leurs fruits à coque et autres ingrédients.
Les torréfacteurs de café qui souhaitent développer leurs propres profils de torréfaction.
Les producteurs de chocolat qui souhaitent avoir plus de contrôle sur l'origine, la torréfaction et le goût.
Producteurs alimentaires qui traitent régulièrement des fruits à coque, des graines et d'autres matières premières appropriées.
Le Roaster 106 est particulièrement intéressant pour les productions petites et moyennes.
Le Roaster 120 s'adresse à des ateliers plus grands qui souhaitent traiter plus de produits par lot.
Quels raccordements techniques cette machine nécessite-t-elle ?
Le Selmi Roaster demande davantage d’équipements techniques qu’une machine à chocolat classique.
Outre une alimentation triphasée 400 V, la machine nécessite une installation d’air comprimé.
De plus, l'air chaud et les vapeurs du processus de torréfaction et de refroidissement doivent être évacués de manière sécurisée.
Données techniques
| Caractéristique | Roaster 106 | Roaster 120 |
|---|---|---|
| Capacité de charge max. | 6 kg | 20 kg |
| Capacité horaire nominale | Jusqu'à 40 kg/h | Jusqu'à 50 kg/h |
| Dimensions L × P × H | 700 × 1256 × 1675 mm | 970 × 1710 × 2040 mm |
| Poids à vide | 220 kg | 600 kg |
| Alimentation électrique | Triphasé 400 V | Triphasé 400 V |
| Puissance installée | 20 kW | 35 kW* |
| Pression de l'air comprimé | Min. 6 bar | Min. 6 bar |
| Débit d'air comprimé | 180 L/min | 220 L/min |
| Qualité de l'air comprimé | Sec, filtré et sans huile | Sec, filtré et sans huile |
| Diamètre d’évacuation de l’air de torréfaction | 100 mm | 100 mm |
| Diamètre d'évacuation de l'air de refroidissement | 100 mm | 100 mm |
| Système de torréfaction | Vertiflow® | Vertiflow® |
| Refroidissement intégré | Oui | Oui |
| Contact produit | Inox AISI 304L | Inox AISI 304L |
| Joints | PTFE | PTFE |
| Indice de protection | IP65 | IP65 |
| Roulettes pivotantes | 4 | 6 |
Selmi indique actuellement 35 kW sur son site pour le Roaster 120, tandis qu’un PDF technique mentionne 25 kW. ECD confirme la puissance et les raccordements définitifs selon la version commandée.
Important : évacuation de l’air chaud et des vapeurs de torréfaction
La torréfaction libère de l’air chaud, de l’humidité et des substances volatiles issues des matières premières.
Celles-ci doivent être évacuées de manière appropriée.
Le Roaster dispose donc de raccordements pour :
l’évacuation de l’air de torréfaction
l'évacuation de l'air de refroidissement
Les deux ont selon les fiches techniques un diamètre de connexion de 100 mm.
La machine est équipée de filtres, mais ceux-ci ne remplacent pas automatiquement une installation d'évacuation correctement conçue.
↪️ Notre conseil : examinez les possibilités d'évacuation des fumées et de l'air avant de commander le Roaster. Surtout dans un atelier existant, c'est un point important à considérer pour une installation sûre et confortable.
Attention : vérifiez à l'avance vos portes et passages !
Les Roasters Selmi sont des machines relativement grandes et lourdes.
Le Roaster 106 mesure 700 mm de large, mais a une profondeur de 1256 mm.
Le Roaster 120 mesure 970 mm de large, 1710 mm de profondeur et pas moins de 2040 mm de haut.
Surtout pour la machine plus grande, vous devez vérifier l'accessibilité de votre atelier à l'avance.
Tenez compte de :
la largeur de passage libre des portes
la largeur des couloirs et des virages
la hauteur sous plafond disponible
les éventuels seuils
la capacité portante des sols et des ascenseurs
le raccordement des conduits d'air
l’espace nécessaire à l’utilisation, au remplissage et au nettoyage
↪️ Notre conseil : mesurez vos portes et passages avant de commander ! Surtout pour le Roaster 120, une bonne préparation de l'installation est essentielle. ECD examine volontiers à l'avance comment la machine peut être installée en toute sécurité dans votre atelier.
Plus d'informations du fabricant
Selmi Roaster 106
Découvrez le Roaster 106 sur le site officiel de Selmi
Téléchargez la fiche technique Selmi Roaster 106 (PDF)