Selmi koeltunnels – Tunnel 200/250, 300/400 en 600

Belangrijkste kenmerken

• Professionele koeltunnels voor chocoladeproducten, overtrekwerk en chocolademallen

• Verkrijgbaar in 5 overtrekbreedtes: 200, 250, 300, 400 en 600 mm

• Standaard tunnellengtes van 3 tot 16 meter, afhankelijk van de gekozen breedte

• Maatwerk in breedte en lengte mogelijk in overleg met Selmi

• Geschikt voor producten die volledig of gedeeltelijk met chocolade zijn overtrokken

• Ook geschikt voor het afkoelen van chocolademallen

• Keuze tussen een opstelling met of zonder overtrekzone

• Combineerbaar met Selmi-tempereermachines en overtrekbanden

• Gecontroleerde luchtcirculatie rond het product, voor een gelijkmatige afkoeling

• Instelbare temperatuur van het koeltraject

• Digitaal regelbare bandsnelheid

• Bij een overtrekconfiguratie ook regeling van overtreksnelheid, luchtblaaskracht en verwarming van de overtrekzone

• Tunnel 600: twee afzonderlijke koelgroepen, waardoor verschillende temperatuurzones mogelijk zijn

• Geïntegreerde inspectievensters om het product tijdens het koelen te volgen

• Optioneel een decorator om producten vóór het koelen te decoreren

• Optionele detachment belt om de gekoelde producten gemakkelijker van de transportband los te maken

• Keuze uit geschikte gladde of geprofileerde transportbanduitvoeringen, afhankelijk van de toepassing

• Voor mallen zijn specifieke retourtransportconfiguraties mogelijk

• Onderhoudsvriendelijke inoxconstructie

• 400 V driefasige aansluiting, met 230 V driefasig als mogelijke configuratie

• Geschikt voor zowel ambachtelijke als industriële chocoladeproductie

Wat zijn de voordelen van een koeltunnel voor je zaak?

1. Van handmatige koeling naar een continu productieproces

In veel kleinere chocoladeateliers worden producten na het overtrekken nog handmatig naar een koelruimte gebracht.

Dat werkt goed voor beperkte aantallen, maar wordt omslachtig wanneer je grotere hoeveelheden maakt.

Iedere plaat of tray moet worden verplaatst, in een rek geplaatst en later opnieuw uit de koelruimte gehaald.

Met een Selmi koeltunnel verloopt dit proces automatisch.

De producten worden rechtstreeks na het overtrekken op de transportband geplaatst en bewegen gecontroleerd door een gekoelde ruimte.

Aan het einde komen ze voldoende afgekoeld uit de tunnel om verder te worden verwerkt, afhankelijk van het product en de ingestelde parameters.

Hierdoor kan je:

• grotere hoeveelheden produceren

• manuele handelingen verminderen

• de afkoeling beter controleren

• het productieproces gemakkelijker organiseren

• overtrekken en koelen in één lijn combineren

• de productie verder automatiseren

Een koeltunnel is daardoor vaak een belangrijke stap wanneer een ambachtelijk atelier verder groeit.

2. Gecontroleerde koeling van je chocoladeproducten

Bij het afkoelen van chocolade is het belangrijk dat het product niet zomaar zo snel mogelijk koud wordt.

De chocolade moet op een gecontroleerde manier afkoelen, zodat de gewenste kristalstructuur, glans en vorm behouden blijven.

Selmi gebruikt hiervoor een systeem met gecontroleerde koude lucht.

De lucht wordt via speciale verdeelkanalen over het koeltraject verdeeld, zodat de producten zo homogeen mogelijk worden gekoeld.

Afhankelijk van de uitvoering en de productopstelling wordt de koude lucht rond en langs het product geleid, zodat zowel boven- als onderzijde voldoende kunnen afkoelen.

Je bepaalt de gewenste koeltemperatuur via het bedieningspaneel.

De uiteindelijke koeltijd wordt bepaald door de combinatie van:

• tunnellengte

• bandsnelheid

• koeltemperatuur

• type chocolade

• productdikte

• gebruikte vulling

• omgevingstemperatuur

Vooral bij gevulde pralines, dikkere chocoladerepen en grotere producten kan de benodigde koeltijd sterk verschillen.

3. Zelf bepalen hoe snel je producten door de tunnel bewegen

De bandsnelheid is digitaal instelbaar.

Hierdoor kan je kiezen hoe lang de producten in de gekoelde zone blijven.

Een lagere bandsnelheid betekent een langere verblijftijd, terwijl een hogere snelheid de productiecapaciteit vergroot.

Voorbeeld:

Bij een tunnel van 5 meter en een bandsnelheid van 1 meter per minuut blijft het product ongeveer 5 minuten in de gekoelde zone.

Verlaag je de snelheid, dan neemt de koeltijd toe.

Verhoog je de snelheid, dan kunnen meer producten per uur worden verwerkt, maar krijgen ze minder tijd om af te koelen.

Het is dus belangrijk om een goede balans te vinden tussen productkwaliteit en productiecapaciteit.

↪️ Onze tip: wij adviseren vaak een koeltunnel van 5 meter voor een groeiende ambachtelijke chocolatier. Voor een professioneel atelier met grotere en intensievere productie is 8 meter vaak een zeer interessante keuze.

Dit zijn goede uitgangspunten, maar de ideale lengte blijft afhankelijk van je producten.

4. Met of zonder overtrekzone

De Selmi koeltunnels zijn modulair opgebouwd.

Je kan de tunnel gebruiken voor het koelen van reeds voorbereide producten of combineren met een geïntegreerde overtrekzone.

Met overtrekzone

Wanneer je producten automatisch wilt overtrekken, wordt de tunnel gecombineerd met een geschikte Selmi-tempereermachine en overtrekband.

De producten worden door een gordijn van getempereerde chocolade geleid.

Vervolgens kunnen overtollige chocolade en chocoladestaartjes worden verwijderd, waarna de producten rechtstreeks in de koeltunnel terechtkomen.

Zonder overtrekzone

Wil je enkel producten koelen, bijvoorbeeld reeds gevulde chocolademallen of vooraf gedecoreerde producten, dan kan een opstelling zonder klassieke overtrekzone interessanter zijn.

De aanvoer wordt dan afgestemd op de machine die vóór de koeltunnel staat.

Zo betaal je niet voor een overtrekfunctie die je niet gebruikt.

Welke breedtes en lengtes bestaan er?

Selmi biedt drie tunnelreeksen aan, samen goed voor vijf standaard overtrekbreedtes.

Beschikbare combinaties

Dit zijn de standaardlengtes volgens het actuele Selmi-gamma. Andere lengtes en breedtes kunnen in overleg met de fabrikant worden onderzocht.

Let op: de breedte van de overtrekband is niet altijd gelijk aan de breedte van de transportband in de koeltunnel.

Bij de Tunnel 200/250 is de koeltransportband bijvoorbeeld 320 mm breed.

Bij de Tunnel 300/400 bedraagt de werkbreedte respectievelijk 320 of 420 mm.

Welke tunnellengte kiezen?

3 tot 4 meter

Interessant voor kleinere producten, beperkte volumes en ateliers waar weinig vloeroppervlakte beschikbaar is.

5 meter

↪️ Onze tip voor een groeiende chocolatier. Een goede tussenstap naar een professionele productielijn, met voldoende mogelijkheden om een breed assortiment te koelen.

8 meter

↪️ Onze tip voor de professionele chocolatier. Interessant wanneer je grotere volumes verwerkt en meer flexibiliteit wilt tussen bandsnelheid en koeltijd.

12 tot 16 meter

Voor grotere en industriële producties, waar de tunnel onderdeel is van een uitgebreide productielijn.

De juiste lengte wordt steeds bepaald in functie van de werkelijke koeltijd van jouw producten.

Opgelet: een tunnel van 5 meter is niet slechts 5 meter lang!

Dit is één van de belangrijkste aandachtspunten bij het ontwerpen van een chocoladeatelier.

Wanneer Selmi spreekt over een tunnel van bijvoorbeeld 5 meter, gaat het om de lengte van de gekoelde tunnel zelf.

Voor de volledige productielijn komen daar nog verschillende zones bij.

Hoe is een complete koeltunnel opgebouwd?

1. Overtrekzone

De zone waarin de producten met chocolade worden overtrokken.

2. Decoratiezone

Een stuk transportband waar je bijvoorbeeld strepen chocolade, nootstukjes of andere decoraties kunt toevoegen.

3. Koeltunnel

De eigenlijke gekoelde ruimte.

4. Aandrijf- en uitloopzone

Het einde van de tunnel waar de transportband wordt aangedreven en de producten naar buiten komen.

5. Detachment belt

Een optionele afvoerband die helpt om de producten netjes van de tunnelband los te maken.

Voor een typische complete overtrekopstelling komt er minimaal ongeveer 2,3 meter bovenop de nominale tunnellengte bij. Grotere decoratie- of afvoerzones vragen nog meer ruimte.

Totale lengte van je productielijn

Rekenvoorbeeld voor een configuratie met geïntegreerde overtrekzone, compacte decoratiezone en detachment belt, gebaseerd op de Selmi-maatschema's voor de kleinere tunnelreeksen. Bij de Tunnel 600 en bij aangepaste configuraties gelden andere opstellingen en afmetingen.

De effectieve lengte wordt altijd op basis van de definitieve technische tekening bepaald.

↪️ Onze tip: meet je atelier vooraf zeer goed op! Hou niet alleen rekening met de lengte van de tunnel, maar ook met de plaats van de tempereermachine, de invoerzone, de afvoerband en voldoende vrije ruimte om te werken en te reinigen.

Welke opties zijn interessant?

1. Decorator – producten automatisch decoreren

Met een geschikte decorator kan je producten decoreren nadat ze met chocolade zijn overtrokken, maar vóór ze de tunnel ingaan.

Denk bijvoorbeeld aan:

• chocoladestrepen

• decoratieve patronen

• nootstukjes

• andere geschikte decoratieproducten

Zo kan je het uiterlijk van de producten verder automatiseren.

De gewenste decoratietechniek bepaalt welk accessoire en welke lengte van de decoratiezone nodig zijn.

2. Detachment belt – sterk aanbevolen

De detachment belt is een afzonderlijke transportband aan het einde van de tunnel.

Deze helpt om afgekoelde chocoladeproducten gemakkelijker en netter van de tunnelband los te maken.

Zonder aangepaste afvoer kunnen producten aan de transportband blijven kleven, waardoor ze bij het uitnemen beschadigd raken.

De detachment belt helpt de producten gecontroleerd van de ene naar de andere band over te dragen.

Hierdoor worden ze gemakkelijker afgevoerd en kan je een netter eindresultaat verkrijgen.

↪️ Onze tip: wij raden een detachment belt sterk aan bij vrijwel iedere overtreklijn. Het lijkt een klein accessoire, maar heeft een belangrijke invloed op het werkcomfort en de afwerking van je producten.

3. Gladde of geprofileerde transportband

Afhankelijk van de toepassing kan de transportband in een geschikte gladde of geprofileerde uitvoering worden voorzien.

Een glad oppervlak is vaak interessant voor een nette onderzijde.

Een band met reliëf kan bij bepaalde producten voordelen bieden voor het contact met de band en de overdracht naar de volgende zone.

De juiste uitvoering hangt af van het product, de gewenste afwerking en de manier van afvoeren.

4. Retourband voor chocolademallen

Voor toepassingen met chocolademallen kan een speciale retourtransportopstelling interessant zijn.

Hierbij worden de mallen na hun eerste traject opnieuw door of langs de gekoelde tunnel teruggebracht.

Zo kunnen in een aangepaste opstelling twee transporttrajecten worden benut binnen dezelfde tunnelruimte.

Het voordeel is dat je de beschikbare koelruimte intensiever gebruikt, wat de koelcapaciteit of verblijftijd aanzienlijk kan verhogen zonder de tunnel noodzakelijk langer te maken.

Deze mogelijkheid is specifiek interessant voor mallen, niet voor losse overtrokken producten.

De exacte capaciteitswinst en beschikbaarheid van een dubbel transporttraject moeten per configuratie met Selmi worden bevestigd.

❓ Wist je dat? Een retourtransport binnen dezelfde tunnel kan bij geschikte malproductielijnen de beschikbare transportlengte aanzienlijk vergroten zonder dat je extra vloeroppervlakte nodig hebt.

5. Inspectievensters

De Selmi koeltunnels zijn uitgerust met inspectiemogelijkheden waarmee je het product tijdens het koelen kunt controleren.

Zo kan je de producten volgen zonder telkens de volledige tunnel te moeten openen.

Dat maakt het eenvoudiger om het verloop van de productie en eventuele opstoppingen te controleren.

Welke parameters kan je instellen?

Afhankelijk van de gekozen tunnel en overtrekconfiguratie kunnen verschillende parameters digitaal worden ingesteld.

Bandsnelheid

Hiermee bepaal je hoe lang het product in de tunnel blijft.

Overtreksnelheid

Bij een geïntegreerde overtrekband kan je de snelheid van de overtrekzone aanpassen.

Luchtblaaskracht

Met de blazer verwijder je overtollige chocolade en bepaal je mee de dikte van de chocoladelaag.

Verwarming van de overtrekzone

De overtrekband en relevante onderdelen kunnen op temperatuur worden gehouden om te vermijden dat chocolade vroegtijdig opstijft.

Koeltemperatuur

Je stelt de gewenste temperatuur van de gekoelde ruimte in.

Afzonderlijke temperatuurzones

Bij de Tunnel 600 beschikt de machine over twee afzonderlijke koelgroepen. Hierdoor kunnen verschillende koelzones worden gecreëerd, wat extra controle geeft over de afkoeling van het product.

Met welke Selmi-machines kan je de tunnel combineren?

De koeltunnel is ontworpen om samen te werken met verschillende machines binnen het Selmi-gamma.

Tunnel 200/250

Combineerbaar met onder meer:

• Selmi Plus EX

• Selmi Futura EX

• Selmi Top EX

Tunnel 300/400

Voor grotere productielijnen, onder andere met:

• Selmi Top EX

• Selmi Cento EX

• geschikte grotere overtrekbanden

Tunnel 600

Voor industriëlere producties met:

• Selmi Cento EX

• Selmi R600T overtrekband

Bekijk ook onze Selmi-tempereermachines bij ECD.

De tempereermachine levert correct getempereerde chocolade aan de overtrekband. De koeltunnel zorgt vervolgens voor het gecontroleerd afkoelen van het product.

Hierdoor kan je een volledige automatische lijn creëren, van vloeibare chocolade tot afgewerkt product.

Weinig plaats? Kies voor een verticale koeltunnel!

Heb je weinig vloeroppervlakte en wil je uitsluitend chocolademallen koelen?

Dan is de Selmi Spider een interessant alternatief.

In plaats van de mallen door een lange horizontale tunnel te laten bewegen, gebruikt de Spider een verticaal transportsysteem.

Hierdoor kan een groot aantal mallen tegelijk worden gekoeld op een veel kleinere vloeroppervlakte.

De standaard Spider biedt plaats aan meer dan 120 mallen en is ontworpen voor mallen tot 275 × 175 mm.

Dat maakt hem interessant voor bijvoorbeeld:

• chocoladerepen

• napolitains

• pralinemallen

• andere gevormde chocoladeproducten

De Spider is niet bedoeld als rechtstreekse vervanger voor een horizontale overtrektunnel waarin losse producten op een band passeren.

Bekijk de Selmi Spider op de officiële website.

↪️ Onze tip: heb je weinig ruimte en maak je uitsluitend producten in chocolademallen? Dan zouden wij zeker een Spider tegenover een horizontale koeltunnel vergelijken.

Test je producten bij Selmi vóór je investeert

↪️ Onze tip: bezoek Selmi in Italië en neem je eigen producten mee!

Een koeltunnel is een belangrijke investering en het is niet altijd gemakkelijk om vooraf te bepalen hoe lang je producten werkelijk moeten afkoelen.

Daarom adviseren wij een praktische test met je eigen producten.

Tijdens zo'n test kunnen we bekijken:

• hoe snel je chocolade opstijft

• hoeveel koeltijd nodig is

• welke bandsnelheid mogelijk is

• of je producten voldoende afgekoeld uit de tunnel komen

• hoe ze van de transportband loskomen

• welke tunnellengte geschikt is

• of een detachment belt of andere accessoires interessant zijn

Zo vermijden we dat je een te korte tunnel koopt waarmee je je productie niet voldoende snel kunt laten verlopen.

Omgekeerd vermijden we ook een onnodig lange tunnel wanneer je producten al voldoende snel afkoelen.

Bel ECD voor een afspraak. We helpen je graag om een test met je eigen producten bij Selmi te organiseren.

Voor wie is deze machine bedoeld?

De Selmi koeltunnels zijn vooral interessant voor:

• Chocolatiers die grotere aantallen pralines of andere chocoladeproducten overtrekken.

• Patissiers die koekjes, gebak of andere producten automatisch willen overtrekken.

• Bean-to-bar-producenten die chocoladerepen in een automatische productielijn willen produceren.

• Pralineproducenten die chocolademallen automatisch willen vullen en koelen.

• Grotere chocoladeateliers die hun productiecapaciteit willen verhogen.

• Industriële producenten die een continue chocoladeproductielijn willen opbouwen.

Voor een groeiend ambachtelijk atelier is een Tunnel 200/250 van 5 meter vaak een interessante keuze.

Voor grotere professionele producties zijn 8 meter en langer meestal logischer.

De breedste Tunnel 600 richt zich op grotere productielijnen en industriëlere toepassingen.

Welke technische voorzieningen heeft deze machine nodig?

De Selmi koeltunnels vereisen een driefasige elektrische aansluiting.

De koelgroep is geïntegreerd in de machine en heeft voldoende ventilatie nodig om de warmte af te voeren.

Selmi adviseert een omgevingstemperatuur van ongeveer 19 tot 23 °C, in een geconditioneerde ruimte met een relatieve luchtvochtigheid van circa 45%.

Dat is belangrijk omdat temperatuur en luchtvochtigheid in het atelier een grote invloed hebben op de stabiliteit van het koelproces.

Technische gegevens

Het geïnstalleerde vermogen en het koelvermogen kunnen variëren volgens de uiteindelijke lengte, breedte en gekozen opties. De definitieve aansluitvoorwaarden worden bevestigd op de technische tekening en offerte.

Opgelet: controleer vooraf je deuren en doorgangen!

Selmi koeltunnels zijn grote machines.

Naast de totale vloeroppervlakte is ook de plaatsing belangrijk.

Hou rekening met:

• de netto vrije deuropening

• breedte van gangen en bochten

• eventuele drempels

• beschikbare lengte in het atelier

• ruimte voor de tempereermachine

• decoratie- en afvoerzones

• ruimte om te reinigen en te onderhouden

• voldoende ventilatie rond de koelgroep

↪️ Onze tip: meet je deuren en de volledige opstellingsruimte vóór je bestelt! Zeker bij een grotere tunnel kan de toegang tot het atelier een belangrijke beperking vormen.

ECD bekijkt graag vooraf hoe de volledige productielijn moet worden opgesteld en welke onderdelen bij levering eventueel afzonderlijk naar binnen gebracht kunnen worden.

Meer informatie van de fabrikant

Selmi Tunnel 200/250

Bekijk Tunnel 200/250 op de officiële Selmi-website

Download de technische fiche Tunnel 200/250 (PDF)

Selmi Tunnel 300/400

Bekijk Tunnel 300/400 op de officiële Selmi-website

Download de technische fiche Tunnel 300/400 (PDF)

Selmi Tunnel 600

Bekijk Tunnel 600 op de officiële Selmi-website

Download de technische fiche Tunnel 600 (PDF)