Caractéristiques principales
Tunnels professionnels pour le refroidissement des produits chocolatés, des produits enrobés et des moules à chocolat
Disponibles en 5 largeurs d’enrobage : 200, 250, 300, 400 et 600 mm
Longueurs de tunnel standard de 3 à 16 mètres, selon la largeur choisie
Largeurs et longueurs sur mesure possibles en concertation avec Selmi
Convient pour les produits entièrement ou partiellement enrobés de chocolat
Aussi adapté pour le refroidissement de moules à chocolat
Choix entre une configuration avec ou sans zone d’enrobage
Combinables avec les tempéreuses et tapis d’enrobage Selmi
Circulation d’air contrôlée autour du produit pour un refroidissement uniforme
Température réglable sur le parcours de refroidissement
Vitesse du tapis à réglage numériqueVitesse du tapis à réglage numérique
En configuration d’enrobage : réglage de la vitesse d’enrobage, de la puissance de soufflage et du chauffage de la zone d’enrobage
Tunnel 600 : deux groupes frigorifiques indépendants permettant différentes zones de température
Fenêtres d’inspection intégrées pour suivre les produits pendant le refroidissement
Décorateur en option pour décorer les produits avant le refroidissement
Detachment belt en option pour faciliter le décollement des produits refroidis du tapis de transport
Choix entre des tapis de transport lisses ou profilés adaptés à l’application
Configurations de transport retour spécifiques possibles pour les moules
Construction inox facile d'entretien
Raccordement 400 V triphasé, avec une configuration possible en 230 V triphasé
Convient à la production de chocolat artisanale et industrielle
Quels sont les avantages d'un tunnel de refroidissement pour votre entreprise ?
1. Du refroidissement manuel à un processus de production continu
Dans de nombreux petits ateliers de chocolaterie, les produits sont encore transportés manuellement vers une chambre froide après l’enrobage.
Cette méthode convient aux petites quantités, mais devient contraignante lorsque les volumes augmentent.
Chaque plaque ou plateau doit être déplacé, placé dans un rack et ensuite retiré de la chambre froide.
Avec un tunnel de refroidissement Selmi, ce processus se déroule automatiquement.
Les produits sont déposés sur le tapis de transport directement après l’enrobage et traversent une enceinte refroidie de manière contrôlée.
À la sortie du tunnel, ils sont suffisamment refroidis pour l’étape suivante, selon le produit et les paramètres réglés.
Cela vous permet de :
produire de plus grandes quantités
réduire les opérations manuelles
mieux contrôler le refroidissement
organiser plus facilement le processus de production
combiner enrobage et refroidissement sur une seule ligne
automatiser davantage la production
Un tunnel de refroidissement représente donc souvent une étape importante dans le développement d’un atelier artisanal.
2. Refroidissement contrôlé de vos produits chocolatés
Lors du refroidissement du chocolat, il est important que le produit ne devienne pas simplement froid le plus rapidement possible.
Le chocolat doit refroidir de manière contrôlée, afin de conserver la structure cristalline, la brillance et la forme souhaitées.
Selmi utilise pour cela un système à air froid contrôlé.
L'air est réparti sur le parcours de refroidissement via des canaux de distribution spéciaux, afin que les produits soient refroidis de manière aussi homogène que possible.
Selon la version et la disposition des produits, l’air froid est dirigé autour et le long de ceux-ci afin de refroidir suffisamment leurs faces supérieure et inférieure.
Vous déterminez la température de refroidissement souhaitée via le panneau de commande.
Le temps de refroidissement final est déterminé par la combinaison de :
longueur du tunnel
vitesse de la bande
température de refroidissement
type de chocolat
épaisseur du produit
fourrage utilisé
température ambiante
Surtout pour les pralines fourrées, les barres de chocolat plus épaisses et les produits plus grands, le temps de refroidissement nécessaire peut varier considérablement.
3. Choisir la vitesse de passage de vos produits dans le tunnel
La vitesse de la bande est réglable numériquement.
Cela vous permet de choisir combien de temps les produits restent dans la zone refroidie.
Une vitesse de bande plus basse signifie un temps de séjour plus long, tandis qu'une vitesse plus élevée augmente la capacité de production.
Exemple :
Avec un tunnel de 5 mètres et une vitesse de tapis de 1 mètre par minute, le produit reste environ 5 minutes dans la zone refroidie.
Si vous réduisez la vitesse, le temps de refroidissement augmente.
Si vous augmentez la vitesse, davantage de produits peuvent être traités par heure, mais ils disposent de moins de temps pour refroidir.
Il est donc important de trouver un bon équilibre entre la qualité du produit et la capacité de production.
↪️ Notre conseil: nous conseillons souvent un tunnel de refroidissement de 5 mètres pour un chocolatier artisanal en pleine croissance. Pour un atelier professionnel avec une production plus grande et plus intensive, 8 mètres est souvent un choix très intéressant.
Ce sont de bonnes bases, mais la longueur idéale dépend toujours de vos produits.
4. Avec ou sans zone de enrobage
Les tunnels de refroidissement Selmi sont modulaires.
Vous pouvez utiliser le tunnel pour refroidir des produits déjà préparés ou le combiner avec une zone de enrobage intégrée.
Avec zone de enrobage
Lorsque vous souhaitez enrober automatiquement des produits, le tunnel est combiné avec une machine à tempérer Selmi appropriée et un tapis d'enrobage.
Les produits sont guidés à travers un rideau de chocolat tempéré.
L’excédent de chocolat et les queues de chocolat peuvent ensuite être éliminés avant que les produits ne passent directement dans le tunnel de refroidissement.
Sans zone de enrobage
Si vous souhaitez simplement refroidir des produits, par exemple des moules à chocolat déjà remplis ou des produits pré-décorés, une configuration sans zone de enrobage classique peut être plus intéressante.
L'alimentation est alors adaptée à la machine qui se trouve devant le tunnel de refroidissement.
Ainsi, vous ne payez pas pour une fonction de enrobage que vous n'utilisez pas.
Quelles largeurs et longueurs existent?
Selmi propose trois séries de tunnels, représentant au total cinq largeurs de enrobage standard.
Combinaisons disponibles
| Largeur de enrobage | Série de tunnels | Longueurs de tunnel disponibles |
|---|---|---|
| 200 mm | Tunnel 200/250 | 3, 4, 5 et 8 m |
| 250 mm | Tunnel 200/250 | 3, 4, 5 et 8 m |
| 300 mm | Tunnel 300/400 | 4, 5, 8, 12 et 16 m |
| 400 mm | Tunnel 300/400 | 4, 5, 8, 12 et 16 m |
| 600 mm | Tunnel 600 | 8, 12 et 16 m |
Voici les longueurs standard selon la gamme actuelle de Selmi. D'autres longueurs et largeurs peuvent être examinées en consultation avec le fabricant.
Attention : la largeur de la bande de enrobage n'est pas toujours égale à la largeur de la bande de transport dans le tunnel de refroidissement.
Pour le Tunnel 200/250, la bande de transport de refroidissement est par exemple large de 320 mm.
Pour le Tunnel 300/400, la largeur de travail est respectivement de 320 ou 420 mm.
Quelle longueur de tunnel choisir ?
3 à 4 mètres
Intéressant pour les petits produits, les volumes limités et les ateliers où l'espace au sol est restreint.
5 mètres
↪️ Notre conseil pour un chocolatier en pleine croissance. Une bonne étape intermédiaire vers une ligne de production professionnelle, avec suffisamment de possibilités pour refroidir une large gamme.
8 mètres
↪️ Notre conseil pour le chocolatier professionnel. Intéressant lorsque vous traitez des volumes plus importants et que vous souhaitez plus de flexibilité entre la vitesse de la bande et le temps de refroidissement.
12 à 16 mètres
Pour des productions plus grandes et industrielles, où le tunnel fait partie d'une ligne de production étendue.
La bonne longueur est toujours déterminée en fonction du temps de refroidissement réel de vos produits.
Attention : un tunnel de 5 mètres ne mesure pas seulement 5 mètres au total !
C'est l'un des points les plus importants lors de la conception d'un atelier de chocolat.
Lorsque Selmi parle d'un tunnel de par exemple 5 mètres, il s'agit de la longueur du tunnel refroidi lui-même.
Pour la ligne de production complète, plusieurs zones s'ajoutent.
Comment se compose une installation complète de refroidissement ?
1. Zone de enrobage
La zone où les produits sont enrobés de chocolat.
2. Zone de décoration
Une section de tapis de transport sur laquelle vous pouvez ajouter, par exemple, des filets de chocolat, des éclats de fruits à coque ou d’autres décorations.
3. Tunnel de refroidissement
L'espace refroidi proprement dit.
4. Zone d'entraînement et de sortie
La fin du tunnel où la bande transporteuse est entraînée et les produits sortent.
5. Detachment belt
Une bande de sortie optionnelle qui aide à détacher proprement les produits de la bande du tunnel.
Pour une configuration de enrobage complète typique, il faut au moins environ 2,3 mètres en plus de la longueur nominale du tunnel. Des zones de décoration ou de sortie plus grandes nécessitent encore plus d'espace.
Longueur totale de votre ligne de production
| Longueur nominale du tunnel | Longueur totale pour une configuration de enrobage complète compacte* |
|---|---|
| 3 mètres | environ 5,3 mètres |
| 4 mètres | env. 6,3 mètres |
| 5 mètres | env. 7,3 mètres |
| 8 mètres | env. 10,3 mètres |
| 12 mètres | env. 14,3 mètres |
| 16 mètres | env. 18,3 mètres |
Exemple de calcul pour une configuration avec zone d’enrobage intégrée, zone de décoration compacte et detachment belt, basé sur les plans de dimensions Selmi des petites séries de tunnels. Le Tunnel 600 et les configurations personnalisées présentent d’autres implantations et dimensions.
La longueur effective est toujours déterminée sur la base du plan technique final.
↪️ Notre conseil : mesurez soigneusement votre atelier au préalable ! Tenez compte de la longueur du tunnel, mais aussi de l’emplacement de la tempéreuse, de la zone d’entrée, du tapis de sortie et de l’espace nécessaire pour travailler et nettoyer.
Quelles options sont intéressantes ?
1. Décorateur – décorer les produits automatiquement
Un décorateur adapté permet de décorer les produits après leur enrobage au chocolat et avant leur entrée dans le tunnel.
Pensez par exemple à :
filets de chocolat
motifs décoratifs
éclats de fruits à coque
autres produits de décoration appropriés
Vous pouvez ainsi automatiser davantage la décoration de vos produits.
La technique de décoration souhaitée détermine quel accessoire et quelle longueur de zone de décoration sont nécessaires.
2. Detachment belt – fortement recommandé
Le detachment belt est un tapis de transport indépendant placé à la sortie du tunnel.
Il facilite le décollement propre des produits chocolatés refroidis du tapis du tunnel.
Sans évacuation adaptée, les produits peuvent adhérer au tapis de transport et être endommagés lors de leur retrait.
Le detachment belt assure le transfert contrôlé des produits d’un tapis à l’autre.
Cela permet de les évacuer plus facilement et d'obtenir un résultat final plus soigné.
↪️ Notre conseil : nous recommandons vivement un detachment belt pour presque toutes les lignes d’enrobage. Cet accessoire peut sembler mineur, mais il joue un rôle important dans le confort de travail et la finition de vos produits.
3. Tapis de transport lisse ou profilé
Selon l'application, le tapis de transport peut être équipé d'une version lisse ou profilée appropriée.
Une surface lisse est souvent intéressante pour un dessous soigné.
Un tapis avec relief peut offrir des avantages pour le contact avec le tapis et le transfert vers la zone suivante pour certains produits.
La bonne version dépend du produit, de la finition souhaitée et de la méthode d'évacuation.
4. Tapis de retour pour moules à chocolat
Pour les applications avec moules à chocolat, une installation de transport de retour spéciale peut être intéressante.
Dans ce cas, les moules sont ramenés après leur premier trajet à travers ou le long du tunnel refroidi.
Ainsi, dans une installation adaptée, deux trajets de transport peuvent être utilisés dans le même espace de tunnel.
L'avantage est que vous utilisez l'espace de refroidissement disponible de manière plus intensive, ce qui peut augmenter considérablement la capacité de refroidissement ou le temps de séjour sans nécessairement allonger le tunnel.
Cette possibilité est spécifiquement intéressante pour les moules, pas pour les produits enrobés individuels.
Le gain de capacité exact et la disponibilité d'un double trajet de transport doivent être confirmés par configuration avec Selmi.
❓ Le saviez-vous ? Sur les lignes de moulage adaptées, un transport retour dans le même tunnel peut augmenter considérablement la longueur de transport disponible sans surface au sol supplémentaire.
5. Fenêtres d'inspection
Les tunnels de refroidissement Selmi sont équipés de possibilités d'inspection qui vous permettent de contrôler le produit pendant le refroidissement.
Ainsi, vous pouvez suivre les produits sans avoir à ouvrir entièrement le tunnel à chaque fois.
Cela facilite le suivi de la production et la détection d’éventuels engorgements.
Quels paramètres pouvez-vous régler ?
Selon le tunnel choisi et la configuration de l'enrobage, différents paramètres peuvent être réglés numériquement.
Vitesse de bande
Cela détermine combien de temps le produit reste dans le tunnel.
Vitesse d'enrobage
Avec une bande d'enrobage intégrée, vous pouvez ajuster la vitesse de la zone d'enrobage.
Puissance de soufflage d'air
Avec le souffleur, vous éliminez le chocolat excédentaire et déterminez également l'épaisseur de la couche de chocolat.
Chauffage de la zone d'enrobage
Le tapis d’enrobage et les composants concernés peuvent être maintenus à température pour éviter que le chocolat ne fige prématurément.
Température de refroidissement
Vous réglez la température souhaitée de l'espace refroidi.
Zones de température séparées
Avec le Tunnel 600, la machine dispose de deux groupes de refroidissement séparés. Cela permet de créer différentes zones de refroidissement, offrant un contrôle supplémentaire sur le refroidissement du produit.
Avec quelles machines Selmi pouvez-vous combiner le tunnel ?
Le tunnel de refroidissement est conçu pour fonctionner avec différentes machines de la gamme Selmi.
Tunnel 200/250
Compatible notamment avec :
Selmi Plus EX
Selmi Futura EX
Selmi Top EX
Tunnel 300/400
Pour des lignes de production plus grandes, notamment avec :
Selmi Top EX
Selmi Cento EX
bandes de enrobage plus grandes adaptées
Tunnel 600
Pour des productions plus industrielles avec :
Selmi Cento EX
Tapis d’enrobage Selmi R600T
Découvrez également nos tempéreuses Selmi chez ECD.
La tempéreuse alimente le tapis d’enrobage en chocolat correctement tempéré. Le tunnel assure ensuite le refroidissement contrôlé du produit.
Cela vous permet de créer une ligne entièrement automatique, du chocolat liquide au produit fini.
Peu de place ? Optez pour un tunnel de refroidissement vertical !
Vous disposez de peu de surface au sol et souhaitez refroidir uniquement des moules à chocolat ?
Le Selmi Spider constitue alors une alternative intéressante.
Au lieu de faire circuler les moules dans un long tunnel horizontal, le Spider utilise un système de transport vertical.
Cela permet de refroidir un grand nombre de moules en même temps sur une surface au sol beaucoup plus petite.
Le Spider standard peut accueillir plus de 120 moules et est conçu pour des moules jusqu’à 275 × 175 mm.
Il convient notamment aux produits suivants :
barres chocolatées
napolitains
moules à pralines
autres produits en chocolat moulés
Le Spider ne remplace pas directement un tunnel horizontal d’enrobage dans lequel des produits individuels circulent sur un tapis.
Découvrez le Selmi Spider sur le site officiel.
↪️ Notre conseil : vous manquez de place et produisez uniquement dans des moules à chocolat ? Nous vous recommandons de comparer le Spider à un tunnel de refroidissement horizontal.
Testez vos produits chez Selmi avant d’investir
↪️ Notre conseil : rendez-vous chez Selmi en Italie avec vos propres produits !
Un tunnel de refroidissement est un investissement important. Il n’est pas toujours facile de déterminer à l’avance le temps de refroidissement réel de vos produits.
Nous recommandons donc un essai pratique avec vos propres produits.
Lors d'un tel test, nous pouvons examiner :
la vitesse à laquelle votre chocolat fige
combien de temps de refroidissement est nécessaire
quelle vitesse de bande est possible
si vos produits sortent suffisamment refroidis du tunnel
comment ils se détachent du tapis de transport
quelle longueur de tunnel est appropriée
l’intérêt d’un detachment belt ou d’autres accessoires
Vous évitez ainsi de choisir un tunnel trop court qui limiterait la vitesse de votre production.
À l’inverse, vous évitez aussi un tunnel inutilement long si vos produits refroidissent déjà suffisamment vite.
Appelez ECD pour fixer un rendez-vous. Nous vous aidons volontiers à organiser un essai chez Selmi avec vos propres produits.
À qui cette machine est-elle destinée ?
Les tunnels de refroidissement Selmi sont particulièrement intéressants pour:
Chocolatiers qui enrobent de plus grandes quantités de pralines ou d'autres produits en chocolat.
Pâtissiers qui souhaitent enrober automatiquement des biscuits, des gâteaux ou d'autres produits.
Producteurs bean-to-bar qui souhaitent produire des barres de chocolat dans une ligne de production automatique.
Producteurs de pralines qui souhaitent remplir et refroidir automatiquement des moules à chocolat.
Ateliers de chocolat plus grands qui souhaitent augmenter leur capacité de production.
Producteurs industriels qui souhaitent établir une ligne de production de chocolat continue.
Pour un atelier artisanal en croissance, un Tunnel 200/250 de 5 mètres est souvent un choix intéressant.
Pour les productions professionnelles plus importantes, une longueur de 8 mètres ou plus est généralement plus adaptée.
Le tunnel 600 le plus large s'adresse à des lignes de production plus grandes et à des applications industrielles.
Quelles installations techniques cette machine nécessite-t-elle?
Les tunnels de refroidissement Selmi nécessitent un raccordement électrique triphasé.
Le groupe frigorifique est intégré à la machine et nécessite une ventilation suffisante pour évacuer la chaleur.
Selmi recommande une température ambiante d’environ 19 à 23 °C dans un local climatisé présentant une humidité relative d’environ 45 %.
C'est important car la température et l'humidité dans l'atelier ont une grande influence sur la stabilité du processus de refroidissement.
Données techniques
| Propriété | Tunnel 200/250 | Tunnel 300/400 | Tunnel 600 |
|---|---|---|---|
| Largeur de enrobage | 200 / 250 mm | 300 / 400 mm | 600 mm |
| Largeur de la bande de refroidissement | 320 mm | 320 / 420 mm | 600 mm |
| Longueurs de tunnel | 3 / 4 / 5 / 8 m | 4 / 5 / 8 / 12 / 16 m | 8 / 12 / 16 m |
| Profondeur/largeur hors tout de la machine | environ 1000 mm | environ 1000 mm | environ 1250 mm |
| Vitesse de la bande | 20–150 cm/min | 30–200 cm/min | Réglable selon la configuration |
| Alimentation électrique | 400 V triphasé | 400 V triphasé | 400 V triphasé |
| Alimentation alternative | 230 V triphasé possible | 230 V triphasé possible | 230 V triphasé possible |
| Puissance installée | À partir d'environ 3 kW | À partir d'environ 4 kW | À partir d'environ 8 kW |
| Puissance frigorifique | environ 3200 frigories/h | env. 3600–4000 frigories/h | 7600–8000 frigories/h |
| Groupes frigorifiques | Selon configuration | Selon configuration | 2 groupes frigorifiques indépendants |
| Fluide frigorigène | R448A | R448A | R448A |
| Matériau au contact du produit | Inox AISI 304L | Inox AISI 304L | Inox AISI 304L |
| Degré de protection | IP65 | IP65 | IP65 |
| Environnement recommandé | 19–23 °C | 19–23 °C | 19–23 °C |
| Humidité relative recommandée | env. 45 % HR | env. 45 % HR | env. 45 % HR |
La puissance installée et la puissance frigorifique peuvent varier selon la longueur, la largeur et les options retenues. Les conditions de raccordement définitives sont confirmées sur le plan technique et le devis.
Attention : vérifiez à l'avance vos portes et passages !
Les tunnels de refroidissement Selmi sont de grandes machines.
En plus de la surface totale au sol, le placement est également important.
Tenez compte de :
l'ouverture nette de la porte
la largeur des couloirs et des virages
éventuels seuils
longueur disponible dans l'atelier
espace pour la tempéreuse
zones de décoration et d'évacuation
espace pour nettoyer et entretenir
ventilation suffisante autour du groupe frigorifique
↪️ Notre conseil : mesurez vos portes et l’ensemble de l’espace d’installation avant de commander ! L’accès à l’atelier peut constituer une contrainte importante, surtout avec un grand tunnel.
ECD examine volontiers à l'avance comment la ligne de production complète doit être configurée et quels éléments peuvent éventuellement être introduits séparément lors de la livraison.
Plus d'informations du fabricant
Selmi Tunnel 200/250
Voir Tunnel 200/250 sur le site officiel de Selmi
Télécharger la fiche technique Tunnel 200/250 (PDF)
Selmi Tunnel 300/400
Voir Tunnel 300/400 sur le site officiel de Selmi
Télécharger la fiche technique Tunnel 300/400 (PDF)