Caractéristiques principales
Bande d’enrobage professionnelle pour l’enrobage intégral ou partiel au chocolat
Disponible en largeur utile de 200 ou 250 mm
Trois versions : standard, extra-longue et pour raccordement à un tunnel de refroidissement
Vitesse de bande réglable numériquement, sur une échelle de 0 à 60
Puissance de soufflage réglable numériquement, également de 0 à 60
Soufflerie réglable en hauteur et en orientation
Vibration mécanique pour retirer l’excédent de chocolat des produits
Rouleaux coupe-queues pour éliminer les excédents de chocolat sous les produits
Accessoires optionnels pour l’enrobage de la base et des côtés
Zone de chargement pouvant être arrêtée séparément pour positionner précisément les produits
Vitesse réglable électroniquement pour une production reproductible
Convient aux petits produits dès environ 10 mm, selon leur forme
Structure repliable sur roulettes pour gagner de la place
Construction en acier inoxydable, facile à nettoyer
Alimentation monophasée 230 V
Compatible avec les Selmi Legend, Plus EX, Futura EX et Top EX
Quel est l’intérêt d’une RS200 dans votre laboratoire de chocolaterie ?
Tremper les produits à la main dans le chocolat demande beaucoup de travail.
Chaque produit doit être trempé séparément, égoutté puis déposé délicatement sur papier. Il n’est pas toujours facile d’appliquer la même quantité de chocolat à chaque fois.
La RS200 automatise ces opérations.
Vous déposez les produits sur la bande d’entrée. Ils passent ensuite sous un rideau de chocolat tempéré. Les vibrations et la soufflerie éliminent le surplus de chocolat.
Vous obtenez ainsi une couche de chocolat plus uniforme et un poids final plus régulier.
Vous pouvez également traiter beaucoup plus de produits en limitant les opérations manuelles.
La RS200 convient notamment aux :
pralines
biscuits et petits gâteaux
biscuits « bokkenpootjes »
cubes de ganache
massepain
tablettes de chocolat
petites pâtisseries
nougat
autres produits à enrober entièrement ou partiellement
Comment fonctionne la RS200 ?
La RS200 comporte trois zones successives.
1. Zone d’entrée
Vous déposez les produits sur la bande d’entrée.
Cette zone peut être arrêtée séparément, pour vous laisser le temps de positionner soigneusement les produits.
2. Zone d’enrobage
Les produits passent sous un rideau de chocolat tempéré fourni par la tempéreuse Selmi raccordée.
Le surplus de chocolat et les gouttes sont ensuite éliminés grâce à :
une soufflerie réglable
une vibration mécanique
des rouleaux coupe-queues
3. Zone de sortie
Les produits enrobés sont déposés sur papier. Vous pouvez ensuite les laisser cristalliser, poursuivre la décoration ou les emballer.
La vitesse et la puissance de soufflage se règlent numériquement, pour retrouver facilement les paramètres adaptés à chaque produit.
Comment régler l’épaisseur de chocolat ?
L’un des principaux avantages de la RS200 est le réglage précis de l’enrobage.
Vitesse de la bande
La vitesse de bande se règle numériquement sur le panneau de commande, sur une échelle de 0 à 60.
Vous choisissez la vitesse selon le produit et la capacité de production souhaitée.
Puissance de soufflage
La soufflerie se règle également numériquement de 0 à 60.
Elle élimine l’excédent de chocolat pour obtenir une couche plus fine et plus uniforme.
La soufflerie se règle aussi en hauteur et en orientation.
Vibration
La fonction de vibration fait vibrer la bande d’enrobage de façon contrôlée.
L’excédent de chocolat s’écoule ainsi plus facilement du produit.
Rouleaux coupe-queues
À la sortie de l’enrobage, de petites queues de chocolat peuvent se former sous les produits.
Les rouleaux coupe-queues contribuent à éliminer cet excédent de chocolat.
❓ Le saviez-vous ? La RS200 possède deux rouleaux qui participent au transport et à la finition. L’un favorise la répartition du chocolat sous le produit, tandis que l’autre contribue à supprimer les queues de chocolat.
Quelles sont les trois versions disponibles ?
La RS200 existe en trois configurations. Le choix dépend surtout de votre volume de production et d’un éventuel projet de tunnel de refroidissement.
1. RS200 standard – notre version la plus vendue
La RS200 standard mesure environ 180 cm de long.
Les produits sont chargés, enrobés puis déposés sur papier.
Cette version est idéale pour la plupart des chocolatiers et pâtissiers artisanaux.
Avantages :
Configuration compacte
Utilisation simple
Capacité suffisante pour la plupart des laboratoires artisanaux
Rangement facile grâce à la structure repliable
Investissement inférieur à celui d’une ligne complète
↪️ Notre conseil : c’est notre version RS200 la plus vendue. Nous la recommandons comme point de départ à la plupart des laboratoires, sauf si vous souhaitez travailler dès le début avec un tunnel de refroidissement.
2. RS200 extra-longue – pour une capacité de production supérieure
La version extra-longue mesure environ 280 cm.
La zone de transport et de sortie plus longue offre davantage d’espace aux opérateurs pour déposer, récupérer et manipuler les produits.
La production est ainsi plus fluide lorsque vous enrobez de grandes séries.
Avantages :
Davantage d’espace de travail sur la bande
Adaptée aux volumes de production plus importants
Meilleure organisation du chargement et de la sortie
Moins d’interruptions lors des grandes séries
Cette version intéresse surtout les laboratoires qui réalisent régulièrement de grandes quantités de produits identiques.
3. RS200 pour raccordement à un tunnel de refroidissement
Cette version est raccordée directement à un tunnel professionnel de refroidissement du chocolat.
Une bande bleue de sortie séparée avec papier n’est alors plus nécessaire : les produits enrobés passent directement sur le convoyeur de refroidissement.
Le tunnel refroidit le chocolat de façon contrôlée. En fin de ligne, les produits sont prêts pour l’étape de production suivante.
Avantages :
Raccordement direct à un tunnel de refroidissement
Aucun papier de sortie séparé nécessaire entre l’enrobage et le refroidissement
Production continue sans étape manuelle intermédiaire
Intéressante pour les grandes séries
Idéale pour poursuivre l’automatisation de la production
↪️ Notre conseil : vous prévoyez une forte croissance de votre production ? Il peut être intéressant d’anticiper dès maintenant un futur tunnel de refroidissement. Vous évitez ainsi de devoir revoir toute votre installation par la suite.
Peut-on enrober les produits partiellement ?
Oui. Des accessoires optionnels permettent à la RS200 de recouvrir les produits de chocolat partiellement, en plus de l’enrobage intégral.
Bottom enrobing – uniquement la base
Le bottom enrobing consiste à enrober de chocolat uniquement la face inférieure du produit.
Par exemple, pour appliquer une fine couche de chocolat sous des biscuits.
Side enrobing – uniquement les côtés
Un système adapté permet d’appliquer le chocolat de façon ciblée sur les côtés du produit.
C’est notamment intéressant pour les biscuits « bokkenpootjes » et les autres produits qui ne doivent pas être entièrement enrobés.
↪️ Notre conseil : vous souhaitez réaliser un enrobage partiel ? Apportez quelques échantillons dans notre atelier. Nous pourrons déterminer les réglages et accessoires donnant le meilleur résultat.
Avec quelles tempéreuses la RS200 est-elle compatible ?
La RS200 peut être raccordée aux tempéreuses Selmi suivantes :
Selmi Legend
Selmi Plus EX
Selmi Futura EX
Selmi Top EX
La tempéreuse fournit en continu du chocolat correctement tempéré à la bande d’enrobage.
La RS200 complète ainsi simplement une installation de production existante.
Découvrez aussi nos tempéreuses Selmi.
Peut-on essayer la RS200 avant l’achat ?
↪️ Notre conseil : ECD dispose toujours d’une RS200 de démonstration dans son atelier.
Vous pouvez venir essayer la machine sans engagement avec vos propres produits.
C’est la meilleure façon d’évaluer :
la qualité de l’enrobage de vos produits
l’épaisseur de chocolat possible
la quantité de produits réalisable en pratique
si une bande standard suffit
si des accessoires supplémentaires sont nécessaires
Appelez-nous pour un rendez-vous : nous préparerons ensemble l’essai pour que vous profitiez au maximum de votre visite.
À qui s’adresse cette machine ?
La RS200 intéresse surtout les chocolatiers, pâtissiers et boulangers qui enrobent régulièrement leurs produits de chocolat.
Pour les petits laboratoires, la RS200 standard permet de réduire efficacement le travail manuel répétitif.
Pour les grandes séries, la version extra-longue peut présenter un avantage.
Pour les productions plus importantes et automatisées, la version raccordée à un tunnel de refroidissement est le choix logique.
La RS200 peut ainsi constituer la première étape vers une ligne de production de chocolat entièrement automatisée.
Quels raccordements techniques faut-il prévoir ?
La RS200 est simple à installer.
La bande d’enrobage fonctionne en 230 V monophasé et sa puissance électrique est limitée.
La RS200 standard ne nécessite pas de raccordement séparé à l’air comprimé : la soufflerie est intégrée.
Grâce aux roulettes et à sa structure repliable, la bande peut être rangée relativement facilement lorsqu’elle n’est pas utilisée.
Données techniques – RS200 standard
| Caractéristique | Selmi RS200 |
|---|---|
| Largeur utile | 200 ou 250 mm |
| Versions | standard, extra-longue, version tunnel |
| Dimensions standard dépliée (L × l × H) | env. 1800 × 600 × 1200 mm |
| Dimensions standard repliée | env. 600 × 600 × 1800 mm |
| Longueur de la version extra-longue | env. 2800 mm |
| Poids du modèle standard | env. 63 kg |
| Alimentation | 230 V / 1 phase |
| Puissance installée | env. 0,55 kW |
| Vitesse maximale de la bande | 100 cm/min |
| Réglage numérique de la vitesse | 0–60 (échelle de réglage) |
| Réglage numérique du soufflage | 0–60 (échelle de réglage) |
| Vibration | oui |
| Rouleaux coupe-queues | oui |
| Bottom enrobing | en option |
| Side enrobing | en option |
| Construction | acier inoxydable AISI 304 |
| Roulettes | 4 roulettes pivotantes |
Les dimensions exactes varient selon la largeur de bande, la version et le raccordement à un tunnel de refroidissement. La puissance de la tempéreuse raccordée n’est pas comprise.
Informations du fabricant